fmea+msa+spc培训..docVIP

FMEA+SPC+MSA 主办：上海普瑞思管理咨询有限公司 时间：2010年8月27-29日 价格：￥3600 /人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等) 地点：上海 培训对象 负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等 课程目标 ?了解新旧版本之间的差异性 ?熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性 ?了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去 ?介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 ?掌握测量系统分析的方法和使用过程 ?通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 课程大纲 一 失效模式和影响分析 FMEA（2008新版） ?课程综述 –简介五大工具，为何要做PFMEA –ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求 –APQP的五大阶段及与FMEA关系 ?FMEA第四版的改版内容 ?失效模式影响分析(FMEA)的描述 – FMEA方法的发展 –FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 ?FMEA类型 ?SFMEA、DFMEA实施指南 ?防错技术的应用－产品设计防错 ?原因分析技术－5Why方法 ?DFMEA案例分析 ?DFMEA课堂练习 ?公司现有DFMEA的点评 ?顾客对公司DFMEA的管理要求 ?DFMEA检查表 ?PFMEA实施指南 ?流程图的编制要求 ?防错技术的应用－过程设计防错 ?分小组结合生产实践进行实例分析 ?PFMEA课堂练习 ?公司现有PFMEA的点评 ?顾客对公司PFMEA的管理要求 ?PFMEA检查表 ?FMEA在改善项目中的应用 二 统计过程控制SPC（第二版） 1、持续改进和统计过程控制概述 ?过程控制系统的定义 ?持续改进过程循环的三个阶段 ?影响产品波动的因素 ?统计数据及分类 2、统计基础知识 ?样本和群体 ?变差的定义和类型 ?变差的普通和特殊原因 ?受控和非受控过程 3、抽样程序 4、常规控制图简介 5、计量型数据控制图（一） ?均值-极差控制图 ?均值-极差控制图的构成要素 ?均值－标准差控制图 ?均值－标准差控制图的构成要素 6、计量型数据控制图（二） ?单值移动极差控制图的构成要素 ?使用单值移动极差控制图需做的准备工作 ?过程控制解释 ?过程能力和产品能力 ?过程能力和过程性能解释和计算 ?测量变差的来源 7、计数型数据控制图 ?不合格品率图（P图） ?不合格品数图（nP图） ?不合格数图（c图） ?单位产品不合格数图（u图） 8、案例分析1（学员亲自做） ?均值－极差图 ?单值移动极差图 ?过程能力解释 ?均值－极差图单值移动极差图的适用范围 ?均值－极差图单值移动极差图 ?运用的常见错误 9、老师综合点评 三 测量系统分析MSA（第三版） 1、测量系统分析基本概念 –什么是测量系统 –什么是测量误差 –为何要做测量系统分析 2、MSA和TS16949 –汽车行业对测量系统的要求 –如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求 –优胜者的方法 3、测量 系统的精度要求及五性的基本概念 4、偏移的分析及改善技术 5、稳定性分析及改善技术 6、线性分析及改善技术 7、重复性和再现性分析及改善技术 8、计数型数据测量系统分析技术：假设检验法 9、公司的MSA案例 10、课堂练习及点评（1－2组）  讲师介绍 施先生 IRCA注册主任审核员、国家主任审核员评审员、高级工程师、同济大学质量管理专业研究生导师。参与国标ISO9000、ISO22000标准审稿，参与国家质量工程师培训课程开发及担任授课讲师。从事质量工作30余年，为国家培养了众多的审核员及质量专业研究生，主导审核300多家企业。目前参与施先生课程的学员已经超过5000名。 工作经历 某公司总经理，曾担任德尔福派克工厂质量总监、副总经理，期间全方位推行精益生产、6西格玛项目，使德尔福派克工厂成为全球样板工厂。多次赴德国、美国、日本、法国进行国际质量标准、与生产现场改善学术研讨。 专长领域 ISO9000标准内审员、TS16949内审员、APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、DOE、精益生产、6西格玛、供应链管理、供应商质量评估、审核等课程培训与辅导。 授课风格 施老师不仅在实战方面有着丰富的经验，而且善于将自己的经验传输给大家。让学员不仅懂得如何动脑思考，更懂得如何动手执行，所谓“上午学下午用，从想法到方法”