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FMEA失效模式分析、SPC统计过程控制与MSA测量系统分析培训 课程目标 了解新旧版本之间的差异性 熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 掌握测量系统分析的方法和使用过程 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 课程大纲 一 失效模式和影响分析 FMEA（2008新版） 课程综述 –ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求 –APQP的五大阶段及与FMEA关系 FMEA第四版的改版内容 失效模式影响分析(FMEA)的描述 – FMEA方法的发展 –FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 FMEA类型 SFMEA、DFMEA实施指南 防错技术的应用－产品设计防错 原因分析技术－5Why方法 DFMEA案例分析 公司现有DFMEA的点评 DFMEA检查表 PFMEA实施指南 流程图的编制要求 防错技术的应用－过程设计防错 分小组结合生产实践进行实例分析 PFMEA课堂练习 公司现有PFMEA的点评 顾客对公司PFMEA的管理要求 PFMEA检查表 FMEA在改善项目中的应用 二 统计过程控制SPC（第二版） 1、持续改进和统计过程控制概述 过程控制系统的定义 持续改进过程循环的三个阶段 影响产品波动的因素 统计数据及分类 2、统计基础知识 样本和群体 变差的定义和类型 变差的普通和特殊原因 受控和非受控过程 3、抽样程序 4、常规控制图简介 5、计量型数据控制图（一） 均值-极差控制图 均值-极差控制图的构成要素 均值－标准差控制图 均值－标准差控制图的构成要素 6、计量型数据控制图（二） 单值移动极差控制图的构成要素 使用单值移动极差控制图需做的准备工作 过程控制解释 过程能力和产品能力 过程能力程性能解释和计算 测量变差的来源 7、计数型数据控制图 不合格品率图（P图） 不合格品数图（nP图） 不合格数图（c图） 单位产品不合格数图（u图） 8、案例分析1（学员亲自做） 均值－极差图 单值移动极差图 过程能力解释 均值－极差图单值移动极差图的适用范围 均值－极差图单值移动极差图 运用的常见错误 9、老师综合点评 三 测量系统分析MSA（第三版） 1、测量系统分析基本概念 –什么是测量系统 –什么是测量误差 –为何要做测量系统分析 2、MSA和TS16949 –汽车行业对测量系统的要求 –如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求 –优胜者的方法 3、测量系统的精度要求及五性的基本概念 4、偏移的分析及改善技术 5、稳定性分析及改善技术 6、线性分析及改善技术 7、重复性和再现性分析及改善技术 8、计数型数据测量系统分析技术：假设检验法 9、公司的MSA案例 10、课堂练习及点评（1－2组） 讲师介绍 William Liu刘俊伟 高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。 专长领域 APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核、各大主机厂特殊要求等课程培训与辅导。 工作经历 20年汽车仪表、传感器、发动机零部件工厂工艺、研发、质量工程及质量经理岗位，擅长工厂内部质量体系推进，新进质量与管理工具在工厂内部推进，按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的质量管理与供应链管理经验。 授课风格 William在质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。同时也受聘与BSI等认证机构，讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课手法，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。 服务企业 培训过客户：武汉本田汽车、广州东风本田发动机、奇瑞汽车、奇瑞科技、潍柴集团、福耀集团、宝钢贸易、宝钢宝兴不锈钢、马钢股份、中钞防伪、普利斯通轮胎、韩泰轮胎、圣戈班（上海）、德尔福、罗杰斯科技、施耐德、伦福德、空调国际、GATES- U