高炉铜冷却板制造工艺和质量控制.docVIP

高炉铜冷却板制造工艺及质量控制 高炉冷却系统的主要作用是保护炉衬和炉壳，抵御过大的热流。因此高炉冷却设备的冷却效率对延长高炉寿命，维护合理炉型起着决定性的作用。实践证明，冷却设备的结构、布置方式及其制作参数对高炉寿命有重大的影响。目前新建大高炉大多采用铜冷却板、铜冷却壁或板壁结合的方式，设计15年无中修，因此冷却板的制造质量好坏直接影响高炉寿命。万隆真空冶金有限公司主要技术人员自92年开始，先后与重钢院、北钢院、宝钢进行技术交流与合作，并到过日本后藤合金、户田制作所并与卢森堡的PW公司、荷兰的霍高文公司进行多次技术交流，有丰富的高炉冷却板设计、制造经验，先后为宝钢的1BF、2BF，上钢一厂2500M3、750 M3高炉，马钢的2500M3，韶钢的750M3高炉制做过数千件铜冷却板。产品质量，及各项技术指标均达到或超过设计要求，产品使用至今，无一发现质量问题。 我公司冷却板技术参数： 冷却板化学成分：Cu+Ag＞99.9%,O≤30ppm,H≤1.0PPM 机械性能：σb≥180Mpa δ≥35% 铜-钢结合强度 σb≥200MPa 布氏硬度HB≥45 物理性能：电导率≥90%IACS 热导率λ≥245W/M.K 压力、压损流量试验：耐压试验打压1.5Mpa,保压30分钟用木锤敲打无冒汗、漏水现象。加压1Mpa,水量18吨/小时，压损≤16kPa。 探伤标准：对冷却板本体及与钢圈之间的焊缝及工艺孔焊缝进行射线、超声波、着色探伤，射线探伤标准达ASTM272-1999Ⅰ-Ⅱ级以上，着色探伤达到JB/T6062-92标准2级以上 铜冷却板生产工艺流程： 1#阴极铜 —真空熔炼（成分分析）—真空铸造—清砂—毛坯检查—机加工—电导率测定—压力试验—钢带焊接—射线、着色探伤—流量压损试验—终检—包装 关键工艺保证措施： ①原材料：铜板采用阴极铜（符合GB/T467-1997标准）作原料，经化学分析检验合格后剪裁入真空炉熔炼，同时对造型用树脂砂、覆膜砂进行处理。 ②真空熔铸：我公司是国内唯一一家把真空熔炼与真空浇铸融为一体的制造厂家，我们把此工艺称为真空熔铸，并采用光谱仪进行取样分析，这样避免了普通浇铸过程中的二次氧化，有效的保证了冷却板的纯度，使O≤30ppm H≤1.0PPM。 ③铜钢焊接:此工艺是冷却板制造的关键工序，焊缝质量的好坏直接影响到铜板是否能与炉体密封连接，我公司的技术人员有30多年的铜钢焊接经验，有该项技术的独家诀窍，采用我公司研制的专用焊接材料，并拥有先进的气体保护焊接设备，有力的保证了焊缝的质量。 ④无损检测：对铜板进行X射线探伤，标准达到或超过ASTM272-1999Ⅰ-Ⅱ级以上。 质量保证措施: （1）设计、制造技术人员的高素质保证：在同样产品生产设备状况下，人的因素是产品质量保证的关键。 我公司具有该备件研究设计生产的专业技术人才，公司总裁王风德（原鲁宝有色合金厂总工、厂长）具有20多年从事纯铜、铜合金备件研制、生产经验，是宝钢4000m3高炉风口中小套，冷却板，国产化项目的主要技术负责人；也是高炉高速螺旋水冷冷却柱的研制发明人，曾为宝钢4000m3高炉、上钢一2500m3高炉、唐钢2500m3马钢2500m3高炉研制生产4通道、6通道、8通道等不同结构型式的冷却板，具有丰富的冷却板生产制造经验。公司总工史美泰，全国劳模，原为兵器工业部五二所焊接室主任，长期从事有色金属及铜-钢焊接、铜-铜焊接技术研究工作，并先后多次获得国防科学技术一等奖，国家发明二等奖和多项国家级奖项，对冷却板的铜-钢焊接生产的关键工艺有独特的技术研究。另外，我公司还拥有多名长期从事有色行业生产的高级技术工人，能确保产品正确无误地按设计要求制造。 （2）、从工艺制造装备上来保证 ①我公司拥有3T真空感应电炉1台，1.5T真空感应电炉1台并有炉前光谱分析仪，这样保证冷却板的铜纯度≥99.9%，电导率达90%IACS以上，是国内唯一采用真空熔铸技术生产砂型铸件的企业。我们都知道，铜的纯度越高，其导热性、导电性越倍增加，相反，杂质含量每高1%，则导热、导电性能则成倍下降，其导电率σ和导热率λ与温度的关系遵循Wiedemann-Franz定律：λ/σ=a·t（式中a为常数a=2.45×10-8）由该式可看出电导率高的导热性亦高，二者是一致的统称传导性。我公司通过真空熔炼、真空铸造工艺可避免普通大气浇铸情况下的二次氧化，保证铸件有高的电导率和导热率。 ②我公司拥有铜-铜、铜-钢（不锈钢）焊接技术的专用气体保护焊设备，TIG、MIG及真空纤焊设备。保证铜-钢焊接的可靠性，不会使冷却板设备在按装连接固定时拉裂焊缝而导致返工。 ③从产品铸造砂型上保证，我公司拥有覆膜砂，自动制芯机，该设备保证了冷却板内部水道能精确地按设计图纸要求铸造成型，并保证了