第12章 全厂通风和空调采暖安装.docVIP

第十二章 全厂通风及空调采暖安装 12.1 施工方案 根据整体施工方案及进度计划，首台机发电时，基本完成该系统主体工程及首台机组该系统的施工。调试、运行可迟于首台机发电。但根据监理工程师要求可作相应调整。 系统设备主要布置在副厂房及主厂房桥机非工作区，无法利用厂内桥机进行吊装时，将采用25t汽车吊或用土办法通过厂房内的吊物孔进行吊装；较高部位风管、风阀、百叶窗等设备的安装，只要空间允许，可用25t汽车吊或用卷扬机配上导向滑车进行吊装。 12.2 施工流程 12.2.1 风机管路安装 施工准备→设备清点→测量放样→风管支吊架安装→风管就位→风管高程、中心、里程调整→风管固定。 12.2.2 风机等设备安装 施工准备→设备清点→测量放样、设备基础定位→设备就位→设备调整、固定→调备试运转。 12.3 安装方法及工艺措施 12.3.1 安装技术要求 根据设计要求和设备厂家提供的图纸、技术要求对本工程各项进行安装、调试。 在暖通空调工程施工过程中，严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）中有关规定和暖通空调设备厂家产品随机说明书及单项技术要求的有关规定。 所有设备的构造，要考虑便于拆卸、检查及安装。 12.3.2 施工准备 熟悉图纸、设备说明书，编制施工作业指导书，如：设备与通风管道安装施工技术要求、施工措施、质量与安全章程、措施等。 施工作业指导书下发到班组，并举办不同形式的技术交底，让每一位参与安装的员工熟悉安装方法及工艺。 由监理、业主、厂商、施工等单位代表在场的情况下，及时对所到设备进行开箱清点检查，形成验收文字记录，发现问题立即通知各方并及时按监理工程师指令进行处理。 检查、清点配置的各种施工设备与工器具性能状态是否正常。特别是起吊设备时，要根据起重量合理选用吊具，防止搬运或吊装时造成设备损伤。 检查施工设备、管路材质、规格是否满足设计要求。进口设备还应有国家商检部门的合格证明。 设备就位前，对安装基础尺寸进行检验（含土建单位预埋部分），合格后再进行设备安装。 12.3.3 施工工艺细节说明 12.3.3.1 一般要求 根据合同文件与设计文件，检查系统设备，如：风机、除湿机、温控器等到货设备是否符合设计文件上指定的制造厂家、产品名称、规格及型号。检查产品包装是否完整，产品外表是否损伤，产品随机文件是否齐全，如发现异常情况，及时向监理单位或业主反映并与厂家联系，直至满足要求。 12.3.3.2 通风设备安装 (1) 在安装风机前，先对风机进行外观检查，符合以下规定后方可安装： ①根据设备装箱清单，核对设备名称、型号、规格、传动方式、旋转方向和进出风口位置；检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求和装箱件及附件数量；外观检查有无损伤。 ②通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施； ③叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，叶轮和机壳间隙均匀，无碰壳的现象；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。 ④进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。 (2) 风机在安装时，要保证机体水平，并要与周围构筑物加固牢靠，防止风机运行时产生剧烈震动。 ①屋顶通风机的混凝土基础与设备核对无误后再浇筑；基础应按设计要求施工，表面应平整；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；柜式风机箱用吊架安装，吊架牢固可靠，吊架与柜式风机箱用双螺母锁紧；管道式排气扇直接安装在吊顶上。 ②通风机搬用和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上； ③按要求安装风机的隔振钢支、吊架、其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。 ④通风机的进、出风口与风管间采用柔性连接，风机的进风管和出风管应有独立的支撑，并与基础连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。 12.3.3.3 采暖电辐射板的安装： 电热辐射板主要安装在尾水副厂房的供水设备室及循环门室、油处理室、中低压压气机室等场所，进行辐射采暖。 采暖电辐射板在室内沿外墙内周围多排布置；采用倾斜式挂装，其与水平面夹角不大于60o，最低安装高度（指地面到辐射板中心的垂直距离）不小于2.5m。 12.3.3.4 除湿机的安装 按招标文件说明，尾水厂房技术供水设备室、循环水泵室采用除湿机除湿。分别设置有5台除湿机