S92尾斜梁机加件在数控加工过程中存在的问题及分析.pdfVIP

加工过程中 问题及分析 李直波 [摘要】铝合金材料在国防工业领域应用极其广泛，铝合金材料的高速高效数控加工目前是机械加工行业 的一个重要方向，还有大量的加工工艺技术需要去摸索和探讨，本文从我公司对外合作项目$92尾斜梁机加件 的数控加工作为切入点，分析和探讨了部分铝合金零件加工过程中出现的一些问题及解决办法，希望各位评审 专家提出宝贵意见。 关键词：刀具颤振 工艺方案优化 加工策略 切削参数 1 概述 $92型直升机是美国西科斯基公司二十世纪九十年代开发的军民两用直升机，为单旋翼带尾桨构型的10 吨级中型形直升机，昌飞公司生产$92尾斜梁已多达80余架份；$92尾斜梁主要有52项机加件，典型零件有 前梁、中梁、后梁及664站等大型整体机加框及前接头、后接头等接头类零件(整机外形见图1)。 2 现状调查 $92尾斜梁机加件总计有52个图号，主要可以归纳为以下几类 零件：大型框类薄壁件、接头类零件、摇臂类零件、其它一般件．为了 总结出开展课题研究的方向，我们对生产的S92型机的零件从产品 的质量状况和产品的加工效率两个方面进行了调查，情况如下： 2．1 产品质量状况调查 在2005年交付$92尾斜梁机加件18架份，共计936项零件． 图1 整机外形 其中办理审理并同意使用的有70项，报废5项，产品合格率为92％， 没有达到年初车间制订的质量方针目标(98％)，在75项审理的零件 中大型框类薄壁件超差23次，接头类零件超差20次，摇壁类零件超19 差19次，其它类零件超差8次(见图2)。 20 大型框类薄壁件超差：零件加工过程中产生颤刀导致零件壁厚 图2 办理审理数量 超差有17项，形位公差超差有6项。 接头类零件超差：零件加工过程中产生颤力导致零件壁厚超差有8项．形位公差超差有12项。 摇壁类零件超差：零件加工过程中产生颤刀导致零件壁厚超差有8项，形位公差超差有1 1项。 其它类零件超差：零件加工过程中产生颤刀导致零件壁厚超差有6项，形位公差超差有2项。 2．2 产品加工效率调查 一 7一 昌河科技 2008年第1期 为了摸清每项零件的实际加工状况，我们采取了两种调查方式： (1) 针对每项零件由各主管工艺员对产品的加工情况进行现场跟产，根据加工状况找出工艺方案及切削 参数不合理的情况。 (2)与一线班组长及数控机床操作人员进行交流，一方面找出数控程序运行不是很稳定的项目，另一方面 找出加工指令中容易给工人造成误操作的地方。 通过调查，我们得出如下结论： (1)大型框类薄壁件 1)在加工反面腹板时加工效率低，零件表面容易形成明显的接刀台，钳工工作量大。 2)零件在粗、精加工程中，使用的刀具和切削参数存在不合理的地方，加工效率有待进一步提高。 3)加工零件正面的大闭角、深腔体时，很多地方由于使用的刀具长径比7倍，程序不稳定，易造成颤刀，并 且加工效率不高。 代表类零件是：前梁、中梁、后梁(见图3) (a) 前梁 (b)中梁 (C)后梁 图3 (2)接头及长珩类零件 部分零件由于计量的基准面很小，在按图纸要求建立计量系时不准确，容易将加工误差放大，造成零件轮廓 度计量超差。 典型代表零件：双面U形框、平尾下平台左件、长珩(见图4)。 (a)双面u形框 (b)平尾