第07篇 电金工艺.pptVIP

第07章 电金工艺 电金工艺由炸色、打磨、除蜡、喷砂、涂油、电金等生产工序组成 电金目的：使首饰工件表面达到清洁、亮丽、光滑的效果。 第一节 表面处理 一、炸色抛光 炸色亦称出水或化学抛光。 目的 1．主要工具 2．主要材料 3．操作工艺要点 二、打磨抛光 用配套工具对工件表面进行抛光，除去工件表面的砂孔、锉痕等，使工件粗糙的表面变得光滑亮泽，以便进行及时有效的修补。 1．主要设备 2．主要工具 3．打磨抛光工艺操作要点 （1）拍飞碟 （2）打磨 正常情况按照：拉线～扫底～车內窿～车长毛扫～车中毛扫～车短毛扫～车拍辘～车黄布辘～车白布辘～光底、內窿～光布辘的先后步骤分阶段操作 4．打磨工件质量的基本要求 （1）外观上看 （2）戒指内窿和拉线、扫底的地方 （3）镶石部位 5．注意事项 三、除蜡:将工件上的混合物除去，起到清洁工件的作用。 主要工具 操作工艺要点 四、修理:对工件的疵点、缺陷、损伤等方面进行弥补。 1．对小砂窿的修理 2．对较大砂窿和金枯的修理 3．安装或焊接配件 五、涂胶（油）：覆盖工件不需要喷砂的部位，使喷砂后的工件满足设计要求。 主要工具 操作工艺要点 六、喷砂 作用 主要设备和工具 操作工艺要点 七、涂油（指甲油） 有些不用电金的工件部位 分色首饰 八、除胶、除油：将工件上起覆盖作用的胶层或指甲油油层溶解除去，恢复工件的原貌。 主要工具 操作工艺要点 九、电解抛光 目的 主要材料 操作工艺要点 第二节 电金 电金的主要作用 电金工艺主要分电黄、电白、笔电三部分 一、电白（镀铑） 操作条件 工作原理 3．主要设备 4．操作工艺要点 5．电白（镀铑）镀层常见问题及解决方法 三、笔（镀）电 作用 操作工艺要点 ①加强活化措施；②加强前处理；③回收铑液、配新液。 ①基体钝化；②前处理不良；③镀液杂质多。 镀层结合力不好 ①提高电流密度；②补充金水；③适当增厚；④加强镀后清洗。 ①阴极电流密度低；②铑含量低；③镀层太薄；④镀层清洗不彻底。 镀层泛黄 ①补充金水；②升高温度。 ①铑的含量低；②温度过低。 镀层无光，出现白雾 表6-6 电白镀层常见问题及对策分析表 二、电黄 1．主要设备 2．主要材料调配比例 8 ~ 10 0.7~ 0.9 24K 8 ~ 10 0.1 ~ 0.3 0.6 ~ 0.8 18K 0.05 ~ 0.5 8 ~ 10 0.06 ~ 0.09 0.6 ~ 0.8 14K 红铜盐（克） 氰化钾（克） 银盐（克） 金盐（克） 成色 视频-电黄 * * 视频-炸色抛光 视频-打磨抛光 主要用于光亮工件的外圈，使其外圈亮泽（细抛光） 白布辘 8 工件经拍辘后，再用黄布辘将其外表面车磨光滑（粗抛光） 黄布辘 7 车工件内圈，使其光亮、润泽 小布辘 6 车戒指内圈，起光滑作用 戒指棍 5 车磨工件外表面和侧面，磨掉砂纸痕、锉痕 棉拍辘 4 白色（软型）抛光用；黑色（硬型）打磨用 直毛扫 3 打磨工件的某些缝隙位 中毛扫 2 车磨工件内圈的坑位、缝隙位 小毛扫 1 用途 工具名称 序号 表6-1 打磨配套工具及用途表 砂纸、胶毛指套、皮垫片、棉花、布条 其它辅助工具 17 用于车平飞碟表面毛刺等 砂石 16 车磨工件平、斜面，弧度面（视工件表面粗糙程度选择） 软性飞碟 15 车磨工件平、斜面，弧度面（视工件表面粗糙程度选择） 中性飞碟 14 车磨工件平、斜面，速度快，效果好 硬飞碟 13 用于夹持细小工件，如耳针类 双头索嘴 12 用于压平金枯、砂窿面等 钢压 11 车镶石后的钉位、爪位、爪头、镶石位等 短毛扫 10 车工件表面的各种痕迹、坑位 长毛扫 9 表6-1 打磨配套工具及用途表 表6-2 各种打磨蜡及用途表 用于K金工件、钢工件 打磨（常用） 国产白蜡 拍飞碟（少用） 法国灰蜡 用于银工件、K金工件 抛光（常用） 法国红蜡 用于铂金工件 拍飞碟（常用） 大灰蜡 K金工件、银工件 打磨（常用） 粉蜡 用于铂金工件 抛光（常用） 黄蜡 用于铂金工件 抛光（常用） 青蜡 用于铂金工件 打磨（常用） 蓝蜡 用于K金工件 抛光（少用） 英国红蜡 用途 作用 材料名称 ① 拉线 ② 扫底 ③ 车内圈 ④ 车毛扫 ⑤ 拍拍辘 ⑥ 车黄布辘 ⑦ 车白布辘 ⑧ 光底 (内圈) ⑨ 光布辘 表6-3 打磨工艺流程表 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 抛光 ● ● 光内窿 ◇ ◇ ● ◇ ● ● 车光底 ● ● ● 车白布辘 ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● 车黄布辘 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 车毛扫 ◇ ◇ ◇ ◇ ● ● ● ● 车拍辘 ● ● ● ● 车内窿 ● ◇ ● ◇ ● ◇ 车底