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涂裝廠常見的噴漆問題解答 * * 亮痕 發白 燒膠 剝離 噴漆粗糙 涂裝作業中發生的問題與處理方法 涂裝廠常見的噴漆問題解答 一﹕亮痕 一般是素材本身有亮痕或氣紋﹐噴漆后依然會呈現在產品的表面。 原因分析﹕1.油漆的遮蓋力差 2.油漆的濃度偏低 3.油量太大﹑噴的太濕 4.噴房的空氣不流通(天氣悶熱) 以上四種情況都有可能出現亮痕現象﹐因此出現此類問題時﹐我們就可以從2.3.4這几個方面去著手改善。 涂裝廠常見的噴漆問題解答 二﹕發白 產品噴漆后﹐表面看上去白蒙蒙的感覺﹐噴漆后表面失去正常的光澤。 原因分析﹕1.天氣濕度太大 2.油漆或稀釋劑里含水份量過多 3.噴槍氣管里有水份 以上情況都有可能會引起發白。 解決辦法﹕1.檢查我們氣水分離機的水是否排放干 淨。 2.油漆里面可放加適當的防白水。 涂裝廠常見的噴漆問題解答 三﹕燒膠 一般是產品噴漆后﹐表面成粉狀沒光澤易刮花﹐沒有結構力易脫落。 原因分析:1.素材密度小(進膠點﹑結合線)。 2.稀釋溶解力太強。 3.油漆的濃度低﹐噴漆太濕。 解決辦法﹕1.涂料里面添加慢干劑。2.調解油漆的濃度。 3.降低烘烤溫度。 涂裝廠常見的噴漆問題解答 四﹕剝離 原因分析﹕1.油漆本身附著力不夠。 2.油漆的色素沒有跟樹脂充分攪拌均勻。 3.噴漆薄。 4.素材表面噴漆不潔(油污﹑膠絲﹑手印等)。 5.素材有沖花 涂裝廠常見的噴漆問題解答 五﹕噴漆粗糙 1.油漆濃度過高﹐氣壓小會造成噴漆面粗。 2.油量小﹐氣壓大﹐槍距遠﹐也會使噴漆面粗糙。 3.稀釋劑太強(快干)﹐稀釋劑溶解力不夠等也會使 噴漆面粗。 缺 陷 現 象 原 因 防 范 與 處 理 法 膠 化 Gelation 油漆變成膠狀﹐失去流動性。 貯藏時間太久或貯藏條件不良引起的反應(容易發生于含金屬顏料油漆)。 從舊品先出倉使用﹐不要貯藏太久﹐避免太陽之直晒與貯存氣溫特別高或太低之場所。 ? 調薄劑之使用錯誤。 ? 使用規定調薄劑。 ? 異種系統油漆之混合。 ? 避免不同系統或不同廠牌油漆之混合。 ? 低溫時聚氯乙烯樹脂漆之時之特有現象。 ? 貯存于氣溫較高場所或加溫使用。 ? 漆罐密封不良﹐溶劑揮發。 ? 加調薄劑調薄﹐換包裝。 ? 二次性涂料經混合后﹐超出可用時間。 ? 一次調配以半天用量為原則。 厚涂型油漆之正常搖變(T hixtoropic)現象。 了解涂料特性﹐如系搖變性膠狀﹐由攪拌即可變回液狀。 ? ? 其他不明原因之膠化品﹐應予廢棄不用。 涂料變質之原因與防范處理 缺 陷 現 象 原 因 防 范 與 處 理 法 沉澱結塊 Settling ? 顏色成分沉于罐底結成塊狀。 貯藏時間太久。 從舊品先出倉使用﹐不要貯藏太久。 過度調薄。 不要加過量調薄劑。 紅丹﹑氧化亞銅等重質顏料沉澱。 做充分攪拌。 ? 如結塊太嚴重﹐無法調開時﹐應予于廢棄。 結皮 Skinning 油漆之表層干燥結皮現象。 防皮劑配量太少或干燥劑使用過多。 不要加過量的干燥劑﹐添加防皮劑。 罐蓋漏氣或未蓋緊。 貯裝于密封罐。 少量油漆使用大型漆罐貯裝。 移裝入小型漆罐﹐盡可能不留空間。 ? 除去結皮﹐充分攪拌后過濾使用﹐結皮嚴重時應廢棄。 涂料變質之原因與防范處理 涂料作業中發生之缺陷及防范處理方法 缺 陷 現 象 原 因 防 范 與 處 理 法 桔子皮 orange peeling ? 噴涂件業產生之涂面呈桔子皮狀凹凸。 油漆粘度太