泥工艺技术课件.ppt

Page ? * Page ? * 新型干法水泥生产技术的发展 1.世界超大型水泥熟料预分解窑的发展状况 　世界10大水泥集团水泥生产能力已达6亿吨以上，其中，最大的拉法基集团通过兼并，生产能力已达2亿吨t以上；新型干法生产线单线最大的生产能力已达12000t/d熟料；德国自1996年兴建的3条5000t/d级生产线，美国及瑞士2000年新建了5400t/d 、6000t/d、10000t/d熟料生产线，还采用多级燃烧分解炉、BAT技术及网络技术平台，并且均可采用可燃废料替代天然优质燃料等。 6.8： Page ? * 2.我国超大型水泥生产技术的发展 　国家有关部门已制订了4000 t/d以上级生产线的发展规划，许多大型集团亦把建设5000t/d以上级生产线作为发展重点，到2005年底，全国累计建成投产的预分解窑有600条以上（仅海螺集团一家就建成投产了四条10000t/d熟料生产线），预分解窑水泥产量占全国水泥总产量（10.5亿吨）的比例，由2002年的16.8%增长到38.8%，而且在未来的5年里，中国水泥工业的平均增长率有望保持在8%左右。 超大型水泥： Page ? * 铜陵海螺2×10000t/d熟料生产线的范围为石灰石破碎至熟料出厂(包括煤粉制备及输送)，以及与之相配套的生产辅助设施。由于生产规模超大型化，因而该生产线在原燃料输送、均化储存、制备及烧成等各环节完全不同于现有规模的生产线，在生产工艺流程及设备配置等各方面有其显著特点，工艺流程见图6-12。 10000t/d熟生产线 Page ? * 铜陵海螺万吨线掠影 Page ? * Page ? * 通过本章学习，应该掌握新型干法水泥煅烧工艺过程及其物理化学变化，熟悉新型干法水泥煅烧过程的核心技术和煅烧过程的调节控制技术，同时，应能对常见故障进行判断，并对现代水泥煅烧工艺的发展及其特点有一定的了解和认识。 本章学习小结： Page ? * 适当扩大炉容，延长气流在炉内的滞留时间； 改进炉的结构，延长物料在炉内滞留时间； (3) 保证向炉内均匀喂料，且料入炉后，尽快地分散、均布； (4) 改进燃烧器形式与结构，合理布置，使燃料尽快点燃； (5) 下料、下煤点及三次风之间布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx，SO3等有害成分排放量，确保环保达标。 分解炉的发展方向 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型 新型分解炉型 Page ? * “喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉 “喷腾迭加”型分解炉 “流化－悬浮”型分解炉 AT AS-MSC AS “悬浮”型分解炉 Page ? * 一是中低质及低挥发分燃料在炉内的迅速点火起燃的环境改善； 二是使用中低质及低挥发分燃料时，要“以空间换时间”，即扩大炉容，改进结构，提高燃料燃尽率； 三是降低窑炉内NOx生成量，并在出窑入炉前制造还原气氛，促使NOx还原，满足环保要求； 四是采取措施，促进替代燃料和可燃废弃物的利用。 趋势和目标 Page ? * 在线式（同线式） 分解炉与窑连接方式 特点： 1、分解炉直接坐落在窑尾烟室之上。 2、窑气进炉 Page ? * 离线式 分解炉与窑连接方式 分解炉自成体系， 窑尾设有两列预热器，一列通过窑气，一列通过炉气，窑气不进炉 一般设有两台主排风机，一台专门抽吸窑气，一台抽吸炉气。 Page ? * 半离线式 分解炉与窑连接方式 分解炉设于窑的一侧 窑气不入炉 炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合(如RSP、MFC等)，亦可在上升烟道上部与窑气会合(如N-MFC、SLC—S等)， Page ? * 预分解窑系统中回转窑功能: 1、燃料燃烧功能 2、热交换功能 3、化学反应功能 4、物料输送功能 5、降解利用废弃物功能 6.5 回转窑 一是作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低； 二是熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，造成大气污染。 回转窑缺点和不足 Page ? * 公司回转窑技术参数 回转窑φ4.8*74m 支座数：3档；斜度：4%；主传转数0.35~4.0/min转；辅传转数8.52/h；窑头密封方式：钢片密封；窑尾密封方式：气缸压紧端面密封；窑头冷却：风冷；传动方式：单传动 Page ? * 过渡带：从窑尾起至物料温度1280℃止(或1300℃) 主要任务：物料升温、部分碳酸盐分解、固相反应。