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第五章 相关专业施工技术与质量验收规范 第一节 管道设备防腐施工技术 一、管道表面处理（除锈） 管道涂漆施工前，要把管道表面的氧化皮、锈蚀、毛刺、油污等清除 干净。一般采用下列方法。 1．手工处理 采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷、砂布（纸）等工具，通过敲、刮、 铲、刷、磨等方法除去金属表面的氧化皮、锈蚀、毛刺等。 对管道表面的浮锈、油污等，可用有机溶剂进行擦洗，有机溶剂可以 用汽油、丙酮等。 2．机械处理 采用电动或风动砂轮、钢丝刷进行打磨，或采用喷砂、抛丸等方法将 金属表面的锈层、氧化皮等清除。喷砂和抛丸除锈速度快、效果好，处理 后的管道表面经喷打后粗糙度好，能增强漆膜的附着力。 3．化学处理 化学处理可采用循环法或浸泡法，酸洗液必须按规定的配方和顺序配 置。 酸洗后的金属表面要进行中和钝化处理，根据管子和管件的形状和大 小、环境温度、湿度以及酸洗方法的不同，选用中和钝化一步法和中和钝 化二步法。 中和钝化一步法是将附着于金属表面的酸液立即用水清洗，用 PH 试 纸检查呈中性时，即进行钝化处理。 中和钝化二步法是用水冲洗酸液后，再用 5％的碳酸钠水溶液进行中 和处理，然后再用水洗去碱液，最后进行钝化处理。 钝化处理后的金属表面不得互相重叠，应在空气流通处晾干或用压缩 空气吹干。 化学处理的各道工序应连续进行，不得中途停顿。 二、涂料施工 (1) 涂料施工时．环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于85％(酚 防腐漆除外)，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆，被涂覆表面的温度 至少应比露点温度高3℃。 (2) 防腐蚀涂层的施工宜在管道的压力试验合格后进行，如在试验前 进行涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待 试验合格后，按管子的涂层要求补涂。 (3) 进行涂料施工时，应先进行试涂。涂料品种的选用和涂层的层数、 第 1 页 共 23 页 厚度应按设计要求。 (4) 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂质，必须清除后方 可使用。 (5) 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂 料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。 (6) 涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无空气喷 涂。涂层应均匀，不得漏涂。 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，涂匀为止。 空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250～350mm，并成70º~80 º的角度。压缩空气压力应为0.3~0.55MPa。 高压无空气喷涂时，压力宜为11 .8~16 .7MPa，喷嘴与被喷表面的距 离不得小于400mm。 (7) 涂料面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针 孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。防腐蚀涂层全部完工后，应自然干 燥七昼夜以上方可交付使用。 (8) 乙烯磷化底漆可作为碳钢和铸铁表面的磷化处理，不能代替耐腐 蚀涂料中的底漆使用。配制时由四份底漆和一份磷化液两个组分组成，先 将底漆搅拌均匀，而后将底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化 液，混合均匀，静置30min后使用，并应在12h 内用完。 乙烯磷化底漆宜喷涂，如采用刷涂，则不宜往复进行。涂层厚度为8～ 12μm，施工粘度(涂一4 粘度计)宜为15s。调整粘度的稀释剂为乙醇与丁 醇的混合液，其配比为乙醇：丁醇为 3：l。涂覆乙烯磷化底漆 2h 后，应 立即涂覆配套耐腐蚀涂料的底漆，涂覆时间不得超过24h。 (9) 过氯乙烯漆按底漆一磁漆一清漆(面漆)的顺序施工，并应在底漆 与磁漆及磁漆与清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆的配制为底漆比磁漆或磁漆 比清漆等于 1：l(质量比)。过氯乙烯漆的施工，除底漆(包括其他配套底 漆)外，应在前一道漆实干前涂覆。如前一道漆已干固．在涂覆下层漆时， 宜先用x－3 过氯乙烯漆稀释剂喷润一遍。 过氯乙烯漆宜喷涂，如采用刷涂，则不宜往复进行。涂膜厚度为底漆 20～25μm、磁漆 20～30μm、清漆 15～20μm，施工黏度可按表 5－1 的 规定选取。调整黏度的