洛渡砂石骨料.ppt

溪洛渡砂石骨料 * 砂石骨料生产系统及其组成 工艺流程 布置原则 工程特点 产量设计 任务 * 砂石骨料生产系统及其组成 　该工程4个砂石加工系统为中心场、黄桷堡、大戏厂-马家河坝、塘房坪系统。 　　大戏厂-马家河坝砂石加工系统：主要供应大坝混凝土细骨料，大戏厂布置粗碎车间，其余设施均布置在右岸上游马家河坝，大戏厂至马家河坝的半成品运输采用自卸汽车运输，成品料至高线混凝土系统705 m高程平台骨料竖井的运输采用皮带机运输，在皮带机投入运行之前采用自卸汽车运输。 * 塘房坪砂石加工系统：主要供应大坝、水垫塘、二道坝混凝土粗骨料，塘房坪至高线混凝土系统705 m高程平台骨料竖井的运输采用皮带机运输。 　　黄桷堡、中心场砂石加工系统：提供三级配以下商品砂石料，主要供应导流洞、地下电站及泄洪洞等部位。 　　塘房坪武警制砂系统：玄武岩砂石加工过程约产生10％～15％的石粉，为了充分利用这部分材料，经分析比较，在塘房坪砂石加工系统（粗骨料）下游附近增设塘房坪制砂系统，利用石粉为原料进行加工整型成砂，供应水垫塘、二道坝混凝土。 * * * 工艺流程 目前国内水电站工程人工砂石骨料加工系统中，生产工程流程有两个破碎段加制砂、三个破碎段加制砂，并设置二次筛分、三次筛分、四次筛分、骨料洗泥、骨料整形等。 溪洛渡水电站中心场人工砂石系统为导流洞、泄洪洞、地下厂房系统及其他施工设施提供280万m3混凝土及喷射混凝土所需的骨料，料源为导流洞洞挖玄武岩，抗压强度为219—293MPa。 * 布置原则 溪洛渡大坝工程混凝土骨料粗骨料料源为地下工程开挖料，堆存于右岸下游塘房坪渣场，细骨料料源为大戏厂II区灰岩料场。 　　塘房坪粗骨料加工厂位于大坝右岸下游，距坝址直线距离约为1 km，以回采塘房坪碴场的玄武岩石碴作为毛料料源，负责承担大坝、水垫塘等部位共计829.16万m3混凝土所需的粗骨料生产供应。 　　大戏厂人工砂加工厂位于大坝左岸上游，距坝址直线距离约为4～5 km，以开采大戏厂II区灰岩料场作为毛料料源，负责承担大坝、水垫塘等部位共计829.16万m3混凝土所需的细骨料生产供应。 * 工程特点 溪洛渡大坝混凝土骨料加工系统于2007年4月动工兴建，由于两个系统的土建工程都在雨季施工，葛洲坝项目部克服了雨季施工的许多困难，及时在系统的各个平台挖设临时排水沟，在边坡设截水沟疏通水，还组织了防洪抢险突击队，保证了两系统的排水畅通。 * 产量设计 中心场人工砂石骨料加工系统位于溪洛渡大坝下游中心场附近。主要为电站导流洞、泄洪洞、地下厂房系统、场内交通、场平及其它施工设施约280万立方米混凝土及喷混凝土提供人工砂石骨料，共计670万吨。料源为地下洞室开挖的石渣。 * 系统设计毛料处理能力为850t每小时，成品料生产能力为700t每小时，其中人工砂生产能力为240t每小时，其细度模数为2.6+0.2或2.6-0.2，石粉含量10~15%，表面含水量6%，能够满足混凝土月高峰强度约10万立方米的粗、细骨料的供应。按要求，系统建成投产后从2004年到2015年总共要运行十年。 * 任务 塘房坪人工粗骨料加工系统位于金沙江右岸下游的塘房坪，其成品骨料堆场紧邻6#公路，＜5mm的石渣堆存至系统附近指定场地范围内。该系统承担溪洛渡水电站大坝坝体、闸墩、贴坡、置换区以及水垫塘、二道坝、河道整治、导流洞封堵等部位约763万m3混凝土的粗骨料生产，需生产成品粗骨料约1370万t。该系统需满足大坝、闸墩、贴坡、置换区等混凝土月高峰强度约20.78万m3和水垫塘及二道坝、河道整治、导流洞封堵等部位混凝土月高峰浇筑强度约6.14万m3的粗骨料供应，二班制生产，加工系统成品粗骨料生产能力约1410t/h，毛料处理能力约1880 t/h。 * 大戏厂－马家河坝人工细骨料加工系统包括开采料场和加工厂两大部分，主要承担溪洛渡水电站大坝坝体、闸墩、贴坡、置换区以及2#至5#导流洞封堵等部位约634万m3混凝土的细骨料生产，成品细骨料总量约380万t。该系统需满足混凝土月高峰强度约20.78万m3的细骨料供应，二班制生产，加工系统生产能力370t/h，毛料处理能力480 t/h。 * 水工1班第十组 组长：代 刚（砂石骨料生产系统组成、工艺流程，ppt审核） 成员：宋朝亮（制作ppt） 魏义杰（ppt演讲） 颜恩彻（布置原则、工程特点、产量） * *