冲孔模具设计小册子.doc

冲压课程设计说明书 设计题目：冲孔模设计 姓 名 郝爽 学 号 15 专 业 班 级 模具设计与制造09-2班 指导教师姓名 陈春颖 邯郸职业技术学院·机电系 2011 年 11 月 18 日 目录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc265235108 一、零件工艺性分析 PAGEREF _Toc265235108 \h 2 HYPERLINK \l _Toc265235109 1.材料分析 4 HYPERLINK \l _Toc265235110 2. 结构分析 4 HYPERLINK \l _Toc265235111 3. 精度分析： 4 HYPERLINK \l _Toc265235112 二、裁工艺方案的确定 4 HYPERLINK \l _Toc265235113 三、件工艺计算 5 HYPERLINK \l _Toc265235114 1.刃口尺寸计算 5 HYPERLINK \l _Toc265235115 2.排样计算 5 HYPERLINK \l _Toc265235116 3.冲压力计算 6 HYPERLINK \l _Toc265235117 4.压力中心计算 7 HYPERLINK \l _Toc265235118 四、冲压设备的选用 7 HYPERLINK \l _Toc265235119 五、模具零部件结构的确定 8 HYPERLINK \l _Toc265235120 1.标准模架的选用 8 HYPERLINK \l _Toc265235121 2、其他零部件结构 8 HYPERLINK \l _Toc265235122 六、模具装配图 9 HYPERLINK \l _Toc265235123 七、模具零件图 10 HYPERLINK \l _Toc265235124 1、凹模 11 HYPERLINK \l _Toc265235125 2、凸模 12 HYPERLINK \l _Toc265235127 3、凸模固定板 13 HYPERLINK \l _Toc265235130 4、卸料板 14 HYPERLINK \l _Toc265235130 5、上模座 14 HYPERLINK \l _Toc265235131 八、 模具的修模与失效 15 HYPERLINK \l _Toc265235132 九、结语 15 HYPERLINK \l _Toc265235133 十、致 谢 15 HYPERLINK \l _Toc265235134 参考文献 16 一、零件工艺性分析 1.材料分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235A，材料厚度2mm，生产批量为大批量。 2. 结构分析 零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm,满足冲裁最小孔径dmin1.0t=2mm的要求。另外。经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距lmin》1.5t=3mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁件的要求。 3. 精度分析： 零件上有四个尺寸标注了公差要求。由公差表查的法制得。 二、裁工艺方案的确定 方案：采用冲孔摸 三、件工艺计算 1.刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 冲孔 2.排样计算 根据材料性能、厚度和形状可确定搭边值，由课本表3-9查得a1=1.5mm a=2mm,步距32.5mm，条料宽度B=34mm，确定排样图，如下所示：一个步距内材料的利用率： A/BS=51.11% 排样图如下图所示： 3.冲压力计算 (1)冲孔力 F冲孔=1.3Ltτ =1.3×216×2×350=197kN （2）、卸料力 F卸=K卸F落 =0.05×197 =9.85kN K卸取0.05 （3）、推件力 F推=nK推F冲孔 =3×0.05×197 =32.5kN （ 5）、总冲压力 F总= F冲孔+F卸+F推=239.35Kn 初选设备为开式压力机J23—35。 4.压力中心计算 四、冲压设备的选用 根据冲压力的大小，选取开式双柱可倾压力机J23—35，其主要技术参数如下： 公称压力：350kN 滑块行程：80mm 最大闭合高度：280 mm 闭合高