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The End * * 吸气式布袋除尘器 * 5．风机 作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备。系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。 分类：根据结构分轴流风机、离心式风机。 根据排气压力分 高压（3～15kPa） 中压（1～3kPa） 低压（小于 lkPa） 罗茨风机、离心式（自学） * （三）气力输送的有关计算 1、混合比 混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比，即： 吸入式: m=20-30 压送式: m=100-150 * 2、气流速度 输送物料的气流速度必须能防止物料在管中堵塞以及避免物料颗粒因与管壁碰撞而破碎。此外，过大或过小的气流速度都会引起压力损失的增加，消耗过多的能量。气流速度可用下列近似公式计算： 经验系数与粒度有关 * 3、输送空气量和输送管内径 输送的有效空气量可按下式计算： 输送管内径： * 4、分离器的有关计算 （1）容积式分离器圆筒部分的内径 （2）离心式分离器圆筒部分的内径 * 5、布袋式过滤器的有关计算 滤布的面积S滤 * 6、风机计算 1、风压 p=（1.1~1.2)△p 式中： P －风机的风压，Pa △p－各项压力损失和， Pa 2、消耗功率 P＝Qp×103/η * 第二节 液体输送装置 1、 真空吸料装置 2、 泵 * 一、 真空吸送装置 用途：将流体短距离输送或提升一定高度。 适用：酱类或含固体料液的输送，避免用泵 缺点：效率低 输送距离和高度小 * 1、原理 * 2、计算 （1）最大提升高度 （2）最大流速 * * * 3、特点 优点： 避免了液料通过泵体而带来的腐蚀、污染、清洗等问题； 由于物料处于抽真空贮罐内．比较卫生。同时把物料组织内的部分空气排除，减少了成品的含气量； 可直接利用系统真空作为动力，简化了动力装置。 缺点： 但输送距离近、提升高度低、效率较低，只适合于黏度较低的液料。 * 二、 泵 一、离心泵： 依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液， 实现连续地液体输送。 1、种类 * 这是等待出厂的离心泵 * 2、工作原理 * * 3、适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性 也可。 4、特点 离心泵的优点： ①传动结构简单，一般采取二极或四极的电动机直联。 ②液体输出量可任意调节。 ③操作维修清洗容易。 离心泵的缺点： ①泵的安装要求低于液体贮槽出口之处或预先灌水，因为必须保证泵体内及吸液管内充满液体才能正常运行。 ②操作不妥或设计不善时，易引起泡沫现象。 * 二、齿轮泵： 1、适用：主要用于输送不含固体的粘稠液体。 2、结构：多用外啮合泵 * 齿轮泵实物图 这是一台等待出厂的齿轮泵，进出口呈水平方向。 * 3、原理 * * 4、特点： 优点：结构简单、重量轻。 能自吸、工作可靠。 应用范围较广。 缺点：流量及压力有脉动。 噪声大。 所输送的液体必须具有润滑性，以免齿 轮磨损。 * 三、螺杆泵：回转式容积泵 1、适用：用于高黏度液体及带有固体的料液 2、结构与原理(单螺杆泵为例） * 双螺杆泵 * 四、 肉糜送料泵： 1、适用：用于酱体和肉糜等粘稠物料的输送 2、结构与原理 * 五、往复泵 * 双动往复泵动画 * 六、旋涡泵 旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。 * * 三、 螺旋式输送机 螺旋输送机是密封输送设备。主要用来输送 粉状或粒状物料。输送、混合、挤压作用。 水平、倾斜（20度）输送。 优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本 低，密封性好，操作方便，便于改变 加料和卸料位置。 缺点：输送过程中物料易过粉碎。 输送机零部件磨损较重，动力消耗大。 输送长度较小（小于40m）。 输送能力较低。 倾斜输送时