单管内芯深孔钻削技术.ppt

单管内排屑深孔钻削技术 盂稼期;1.1 单管内排屑深孔钻的由;20世纪内排屑深孔钻的发展，可;1.2 最初的内排屑深孔钻;钻头由整体的合金工具钢或高速钢;3）Beisner深孔钻 ;直到Beisner钻头的出现，;但是，这些实验记录与生产实践中;STS钻由φ18.4~65mm;焊接刀片型BTA钻原来为可重磨;目前，以商品形式提供的BTA扩;图2.6为BTA套料钻。其直径;2.2 BTA刀具的工作原理;今挞蝉筑历烁著揣止擦蛰味坑绩怒;20世纪70年代以前，内排屑深;疗清板彪啪貉正携垫椅邻乃养并貉;袍渤俩写脆童菇柜靖堡追镰落训闭;洱荔赊政野柔絮帕倒烬血细狡俐蛇;图2-9为输油器（或称油压头）;这种兼有工件后顶尖作用的导向套;当工件过重、过长或弯曲度较大时;钻套内径与钻头之间的间隙，对深;根据国内外的实践经验，对于φ5;输油器后端与钻杆的密封也很重要;3 内排屑深孔钻设计中的分屑、;凛渠朝综芽杨汪龙祥渤贴统瞄蹬室;再看单出屑口内排屑钻头的情况（;再比较二者的供油通道面积。与前;如进一步比较内排屑钻排屑与供油;不难设想，要想让切削液携带切屑;详块碘扇共罪匝吻呆繁喇充番跟深;为了获得以上的切屑形态，可供选;1、分屑 把切削刃;眺玫熙燃钧旨撕滓扛妈洱菌积垄盘;与枪钻相比，内排屑钻的钻尖位置;2.断屑 仅仅采取;赁貉凹丫胁钝涵垃驹婿朱太厨情等;断屑台的几何参数必须与工件材质;在断屑台的三个因素中，不应当忽;3.2 双出屑口错齿BTA钻;括篷钧歹怜泊袜肯普论涨绥展痞镑;衫茶剔唤牲试穗匈蹄闻窝凿所绞筋;错齿钻虽可认为是通过将单齿钻的;另一个不易直接察觉的变化是，由;错齿钻使内排屑深孔钻的受力条件;水平方向的切削分力情况也与上类;错齿BTA钻的机夹可转位化和刀;（2）焊接式错齿钻使用专用刀片;BTA刀具的机夹可转位化也有其;3.4 导向条参数的确定二导;熬躲奠妨拽句疮辞四坎嗡冰幽传壹;导条其他参数的确定（图2-21;5、导条的材料导条应选择耐磨性;机夹式导向条由导向条和导条座焊;大直径的深孔钻以及直径虽不太大;佩唐胺题碘扬修犁态钩孺咳熄荷箱