一台导热油锅炉辐射受热面管变形爆管事故分析.pdfVIP

· 16· 特 种 设 备 安 全 技 术 2008年第3期 一 台导热油锅炉辐射受热面管变形爆管事故分析 丁映祥 刘晓东 摘 要 一台有机热载体锅炉，因电气检修造成循环油泵反转，使得导热油循环速度下降，此状态下运行7天，导 热油严重劣化，辐射受热面管全部过热变形，且多根受热面管爆管。 关键词 有机热载体锅炉 导热油 过热 有机热载体锅炉运行中，辐射受热面管局部变形、 (3)事故分析 鼓包或对接焊缝处泄漏等现象经常发生，但辐射受热 由于循环油泵电机转向接反，输出功率严重下降， 面管全部过热变形，且多根爆管的现象却颇为鲜见。 造成导热油循环流速太低 (有机热载体炉安全技术监 (1)检验情况 察规程规定，对于辐射段管内流速不低于2．0 m／s：对 发生事故的导热油锅炉型号为WQXL1．4／320，于 于对流段管内流速不低于 1．5 m／s)，导热油在管内流 2000年 10月份投入使用。该锅炉前后左右集箱均布 动时层流层加厚，层流层温度比有机热载体主流温度 置若干“几”型受热管。锅炉设计压力0．8 MPa，设计温 高的多，将使层流层超温，导致有机热载体分解、聚合 度320 ，导热油牌号HD一320。用于为染整设备供热。 成胶质，形成残碳沉集于管壁，进一步影响传热。如此 运行中司炉人员在炉门侧观察火焰时，发现1根 恶性循环，不但加速有机热载体老化、失效，也造成管 横向顶棚受热管已弯曲变形至炉膛下部，且中部爆裂， 壁过热。最终导致大量炉管变形、爆管事故的发生。锅 喷出细小火焰，当即紧急停炉。停炉后检验，除集箱由 炉系统内导热油化验结果见附表。 于不直接受辐射热，未见过热变形外，锅炉全部辐射受 导 热 油 化 验 结 果 表 热面管均不同程度过热变形，其中5根横向受热管变 检 验 项 目 生产厂指标 检验结果 单项评定 检验方法 外 观 淡黄色 深棕色 | 目 测 形下垂达 l 200 mm，且已爆管。爆裂管内均有黑色碳 酸值mgKOWg O．O2 O．18 超标 GB264 化物堵塞，用硬质金属棒也无法疏通，经检验认定是锅 闪点(开口)℃ 20o 86 不合格 GB267 残碳(电炉法)％ O．O2 O．28 超标 GB268 炉辐射受热面管全部需要更换。 还明枯度(40℃mmTS) 30—37 16．49 不合格 GB265 (2)事故调查 紧急停炉前一个星期，染整车问就反映设备所需 根据GB276—88标准规定，当闪点变化超过原指 温度达不到工艺要求。经检查未找到原冈，有关人员怀 标的20％时，应停止使用；运动粘度变化超过原指标 疑油品质量有问题，但未及时取样送检。 的15％时，应停止使用；残碳含量超过原指标的1．5％ 调查获悉，事故发生前一星期，工厂电工班按it2O进 时为超标，现已超过原指标的14倍。所以该炉内油品 行电气线路检修作业，但电气线路检修后，有关人员未按 已严重变质，必须更换。 正常生产技术管理要求对各个“动设备”进行检查。司炉 导热油(有机热载体)具有高温低压的传热特点， 工亦未按操作要求．对锅炉进出口压力进行记录和比较