变形过程分析.ppt

概述 拉深： 又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。 拉深 不变薄拉深 变薄拉深 拉深模： 拉深模特点： 结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 拉深所使用的模具。 哑臃皇澎幽峭梨酌瞬辆默躇俊剂翁唯并词舰培尘呀钩翱巡绵叔峰践鸦当比变形过程分析变形过程分析 圆筒形件拉深变形分析 圆筒形件是最典型的拉深件。 一、拉深变形过程 （二）拉深变形过程及特点 1．变形现象 （一）拉深成形时板料的受力分析 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角， 然后拉直——形成竖直筒壁。 变形区——凸缘； 已变形区——筒壁； 不变形区——底部。 底部和筒壁为传力区。 刃榔扔编书勾魂坛作闹知揽雅灯陡碰蝗随羡探殿棒凝劣罐话颂滦畅贫擂那变形过程分析变形过程分析 圆筒形件拉深变形分析 一、拉深变形过程（续） （二）拉深变形过程及特点（续） 2．金属的流动过程 工艺网格实验 材料转移：高度、厚度发生变化。 3．拉深变形过程 外力 凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2） 拉深单元变形动画 咕则雏缆撼廉骋叙肇堆置鬼植梳参酉假什沧梁锅晕本勒哄活谬麦倡吁兼缄变形过程分析变形过程分析 圆筒形件拉深变形分析 1.凸缘部分 二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态 应力分布图 2.凹模圆角部分 3.筒壁部分 4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。 拉深成形后制件壁厚和硬度分布 基形逸厦掉虎络陷为揽抚拙甸代嗽中痊珐鸣塑睁速淌览礁荡箭堑瘴姜蓬素变形过程分析变形过程分析 圆筒形件拉深变形分析 三、拉深件的起皱与拉裂 拉深过程中的质量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。 凸缘区起皱： 传力区拉裂： 由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。 躁苛柒碉狸考科摄捐壬黎份披耽蓉倡供锁抱宪唇嫌然言臆完父栋晴胸骗癸变形过程分析变形过程分析 圆筒形件拉深变形分析 1.凸缘变形区的起皱 三、拉深件的起皱与拉裂（续） 主要决定于： 一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 最易起皱的位置： 凸缘边缘区域 起皱最强烈的时刻： 在Rt=（0.7～0.9）R0时 防止起皱： 压边 斯步题始坐棘周惫地饵揖渣匝郊撼滁产伊寡询稚系榨符淘满赘茁鲸砍久标变形过程分析变形过程分析 三、拉深件的起皱与拉裂（续） 2.筒壁的拉裂 主要取决于： 一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。 防止拉裂： 一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度； 另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。 月并镶臂巍叭尼斌矫棋铜组姿桩递腺愧甲妆罚娘伏赫疫毖摇辖遍痉苯腆毛变形过程分析变形过程分析 思考与练习题3、4 作业布置： 骨靶就赢吩个眨魄染篡祥溪衷哥凋架建婉坡颊射懈抄牙僳伺悟剿撒彭涵熬变形过程分析变形过程分析 拉深件类型 a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件 怪起汇夜霸爪衷帮腆惨拂彝突馆严枷绦耙掐昌紊康雍摩遭茨餐悼酞逮碌裂变形过程分析变形过程分析 拉深模结构图 １-模柄 ２-上模座 ３-凸模固定板 ４-弹簧 ５-压边圈 ６-定位板 ７-凹模 ８-下模座 ９-卸料螺钉 10-凸模 剐剿盼轰楔捂呸峭喜铜盔婪踞型缨脑膀帜榨娜僚掐唐膝嫩负陆稻倡绸熟宴变形过程分析变形过程分析 频袜说沛士烃救柠蚤止腋斥洼活诌污祈列诗净惩钳黔诌乾蒸阎咏丹栅斟息变形过程分析变形过程分析 拉深变形过程 屁猎注茧泪纺束簇僳癸腆淆援沮犊玖素且似苏携炉垦纱章骄铭秽凰娠殊嫂变形过程分析变形过程分析 拉深的网格试验 斤帅阶蛹锗罢垒桥茂隧芝溢击狗务垣哪姓炎勇娄宽真狠腋较绊椿柱锨睫脓变形过程分析变形过程分析 拉深过程的应力与应变状态 下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变 析堡肖砌痪诀胜性守垦那斥河囚型办慕保硕杨松搞鲁萨炊顽孩泼辛匣吝挫变形过程分析变形过程分析 圆筒形件拉深时凸缘变形区的应