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低温贮罐试压技术措施 1、工程概况： 1.1建设单位:大唐国际发电股份有限公司 1.2监理单位:天津辰达工程监理公司 1.3设计单位: 杭州杭氧股份有限公司 1.4承建单位:中国化学工程第三建设公司 1.5工程内容： 本工程为大唐国际发电股份有限公司项目，建设地点内蒙古多伦化工园区。空分装置中液氧（300m3）、液氮（300 m3）两台双层低温贮罐是引进杭州杭氧股份有限公司专利，是由杭州杭氧股份有限公司进行转化、设计、制造的。本方案为两台双层低温贮罐的试压技术措施。 2、编制依据 2.1、杭氧提供的施工装配图 2.2、石油化工立式圆筒形钢制焊接贮罐设计规范 SH3046-92 2.3、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 2.4、钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-2000 2.5、石油化工立式圆筒形低温贮罐施工技术规程 SH/T3537-2002 2.6、压力容器无损检测 JB4730-2005 3、贮罐主要技术参数 名称 介质 容积 材质 温度 重量 设计压力MPａ 试验压力MPａ 直径 m 高度 m 内罐 外罐 内 外 内 外 液氮贮槽 液氮 300 m3 304 Q235-A -196℃/常温 45.8t 0.015/±0.001 0.0225 6.83 9.11 9.39 11.7 液氧贮槽 液氧 300m3 304 Q235-A -196℃/常温 40.4t 0.015/±0.001 0.0225 6.83 9.11 9.39 11.7 4、试验准备 4.1试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气、排水口，以防止意外事故发生。 4.2 内筒 4.2.1所有对接焊缝（底板、筒体、不锈钢管道）100%射线检验，符合JB-T4730-2005Ⅱ级标准，所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检验，符合JB-T4730-2005Ⅰ级标准。 4.2.2检查底板上的所有角焊缝，用肥皂水涂于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上，在局部抽真空至21Kpa（A）下检查，无气泡、无渗漏为合格。 4.3 外壳 4.3.1所有管子对接缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合JB-T4730-2005Ⅰ级标准； 4.4 试验水要求 a.干净、清彻 b.无恶臭（即无硫化氢） c.水温低于49 d.氯离子含量≤25PPm e.PH值在6~8.3之间 f.无油脂 4.5 各仪表仪器必须联接就位，并检查其规格已经恰当、显示是正确的。 5、内筒试验 5.1试验压力 强度试验压力=最高液位的H2O柱+设计压力1.15倍的气相压力 气密性试验压力=最高液位的H2O柱+设计压力1.0倍的气相压力 真空试验压力=-1150Pa气相压力 5.2液体预压试验 5.2.1在充水和排水时，容器用与大气相通。 5.2.2在进行水压试验的同时，需要对泡沫砖绝热层基础及砼基础的沉降进行观查测量。 5.2.2.1观测点布置： 在基础的同一高度同一圆周上均布至少八个沉降观测点，且两个观测点圆周弧长不大于10米，观测点数量一般为4的倍数，具体点数由大唐业主、辰达监理及施工单位根据现场情况决定。 5.2.2.2观测步骤。分以下四步进行： a.在向内筒充水前，观测，以此数据作为基准量； b.向内筒充水至1/2最高液位，观测，与第一次测量之数据对照，计算出实际的不均匀沉降量； c.在第二次沉降数据符合设计要求后，继续充水至最高液位，观测，计算，结论； d.在第三次观测符合设计要求后，保持此水位达48小时，观测，计算，结论。 5.2.2.3沉降要求； 基础沉降均匀，每次各测点高度差绝热层基础不超过±5mm，最大下沉量小于15mm；砼基础不应超过±2mm，最大下沉量小于5mm。 （4）处理措施； 出现不均匀下沉或过大的均匀下沉时，应立即停止充水，待两基础处理后方可继续进行试验；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。 5.2.3在充水后和气相空间加压前，检查内筒锚固带; 5.2.4肉眼检查筒壁所有焊缝的严密性，包括筒体和底板间的角焊缝在内。无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按有关规定进行焊接修补。 5.3 气密性及强度气压试验 5.3.1壳体加强板的气密性及强度气压试验 通过与壳体相焊的加强板的试压孔充入压缩空气103Kpa，用肥皂水检验筒体与加强板的焊缝，以此试验壳体、壳顶上所有接管和配件的焊缝。无渗漏、无异常变形为合格。 5.3.2内容器整体的气密性及强度气压试验 5．3．2．1用盲板封闭呼吸阀下的壳体出气口（此