引水隧道关闭施工方案.docVIP

导流洞封堵施工方案 一、工程概况 导流洞位于大坝上游155m处，全长253m，其中进口段11m已施工砼衬砌，其他部位只进行隧洞开挖后喷射砼初期支护，导流洞封堵时期最高水位为275.00m，对桩号0+026-0+207.5进行封堵，初步计划封堵时间为2011年8月3日。 二、施工场地布置 利用既有原大坝施工队职工宿舍和2#搅拌站场地，场地充足。 三、施工方法 1、叠梁闸制作采用C20钢筋砼现场已预制完毕； 2、导流洞进口采用预制钢筋砼叠梁闸（0.45*0.5*3.5m）共11根下闸，采用ZL30装载机配合PC220挖掘机起吊放入闸门槽，吊筋平面的背面相应位置预留孔口； 3、导流洞进口处设置临时围堰挡水，围堰顶部高程268m，超过导流洞进口高程，防止叠梁闸吊装前受水流影响及人员安全，出于安全角度考虑，水位达到275高程时，防止水压力对导流洞影响出现塌方现象，危及洞内人员安全，大坝上游水流通过发电隧洞导流至发电厂房排出；叠梁闸吊装完毕后，确认无渗水，自出口对洞内情况进行探明，并采取相对措施，清除树木、堆积物、底板道路修复，保证行车安全。 4、叠梁闸下闸完毕后及时对上游侧进行彩条布覆盖，覆盖面积15*30m*2层=450m2，并进行有效固定，挖掘机配合装载机同时对覆盖彩条布部位进行粘土回填约2000m3；根据目前流水计算导流洞水深0.85m，计算得出流速为4.2m3/s，导流洞自下闸起水位上涨至275.00m库容总量为97.8万m3,共需要2.6天时间，故导流洞内封堵工期十分紧迫，且洞口上游粘土回填、进口3m砼浇筑及叠梁闸吊装必须在24小时内完成，人员设备迅速撤离导流洞进口。 5、完成粘土回填后，待洞内流水排干，通知监理、业主、设计方对隧洞内进行实地勘察，并进行隧洞围堰量测，确保隧洞内无安全隐患后方可进行施工。 6、洞内封堵：0+026-0+036段采用C20砼封堵，浇筑砼前对洞壁进行凿毛处理，砼拌合采用JLD1200型搅拌机拌料，HBT80型泵送入仓，并在砼末端分层砌筑砼预制砖，预制砖厚度1m，分两次砌筑第一次2m，第二次1.5m最后砌筑1m，顶部预埋Φ75注浆管，底部预埋透气管，砼浇筑完毕后进行回填灌浆。. 7、桩号0+37-0+184.5段采用隧洞弃碴、河卵石、水泥拌合物，为确保工序循环，出口处采用挖掘机拌料，装载机运输入仓，砼末端分层砌筑砼预制砖，预制砖厚度1m，顶部预埋Φ75注浆管，底部预埋透气管，砼浇筑完毕后进行回填灌浆。 8、桩号0+184.5-0+218.5参照进口段浇筑砼施工。 I、隧洞砼封堵长度L=11+34=45m共三段，隧洞弃碴回填长度147.5m按50m/段进行划分施工。 导流洞砼浇筑示意图 第一段10m封堵砼施工示意 进口施工3m 7m 第一仓3m砼40m3 第三仓砼浇筑长度7m 高度1.5m 第二仓砼浇筑长度7m 高度3m 四、工、料、机配置 1、主要工程数量表 导流洞工程数量表 项目名称 单位 数量 C20砼预制闸门 m3 8.66 C20导流洞封堵砼 m3 502 导流隧洞回填石碴 m3 1849.00 回填灌浆 m2 125.60 钢筋制作安装 t 1.11 M7.5水泥砂浆砌砼预制砖 m3 63.00 洞壁人工凿毛 m2 411.30 粘土回填(运4.0km) m3 867.00 2、材料数量表 导流洞主要材料表 序号 材料名称及型号 单位 数量 1 PC32.5水泥 t 200 2 砂 m3 300 3 碎石 m3 400 4 预制空心砖 块 5400 5 C20砼预制叠梁闸 m3 8.66 6 钢筋 　 t 1.11 7 河卵石加弃碴备料 m3 1500 8 粘土 m3 2000 9 Φ75灌浆管及透气管 M 200 3、投入主要劳动力数量表 导流洞人员配备数量表 序号 职务及工种 单位 数量 1 队长 人 1 2 材料员 人 1 3 电工 人 1 4 质检员 人 1 5 安全员 人 2 6 砼拌合 人 6 7 灌浆手 人 2 8 振捣工 人 4 9 杂工 人 10 10 机械操作手 人 4 11 合计 人 32 4、投入的主要设备 导流洞主要设备数量表 序号 项目名称 单位 工程量 1 PC220挖掘机 台 2 2 ZL30装载机 台 1 3 ZL50装载机 台 1 4 ZL10装载机 台 1 5 自卸车8T 台 2 6 JLD1200拌合机 台 1 7 农用车1t 台 2 8 砼振捣棒 台 4 9 灌浆设备 台套 1 10 HBT80砼输送泵 台 1 11 通风管 M 260 五、施工进度安排 导流洞封堵计划工期 2011年7月28日-8月2日施工准备； 8月3日进行临时围堰挡水， 8月4日吊装叠梁闸覆盖彩条布回填粘土；同时完成出口方向洞内围岩量测； 8月5日完成道路修复