散热器技术到底.doc

散热器安装技术交底 1.适用范围 适用于精品B区43栋室内采暖散热器和C6室内散热器的安装。室内采暖全部采用铸铁散热器，散热器的型号为：SC(WS)TYZ3-6-6(8/10)(745) 标准散热量：99.8W/片， 散热器高度745mm，工作压力：0.55MPa。其中43栋散热器采用同侧上进下出式，C6商业中心采用异侧上进上出式。 2.施工准备 2.1作业条件： 1．组对场地有水源、电源。 2．铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。 3．室内墙面和地面施工完毕。 4．室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。 5．散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.2材质要求： 1．散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 2．散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚)，并符合使用压力要求。 3．其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.3工机具： 1、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2、工具：铸铁散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3.施工工艺 3.1工艺流程 编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆 3.2操作工艺 3.2.1编制组片统计表 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 3.2.2散热器组对 1．组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。 2．组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。 3．将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。 4．按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。 5．组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。 6．将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 3.2.3外拉条预制、安装 1．根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断Φ8～Φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。 2．20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 3.2.4散热器水压试验 1．将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。各种成组散热器可直接连接试压泵。 2．试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。 3．加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 4．如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识(如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。 5．打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。 3.2.5散热器安装 1.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。 2.托钩和固定卡安装： (1)挂装柱型散热器：托钩高度应按设