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机械制造技术课件9切
一、钻削工艺特点
1、容易产生“引偏”
﹡引偏：1)由于钻头弯曲而引起孔径扩大，孔不圆。
2)孔的轴线歪斜
﹡引偏原因：
1)麻花钻是最常用刀具，由于细长而刚性差
2)麻花钻上有两条较深的螺旋槽，刚性差
3)钻头仅有两条很窄二棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也
很差。
4)钻头横刃处前角有很大负值，切削条件极差，钻孔时一半以上
的轴向力由横刃产生，稍有偏斜将产生较大附加力矩，使钻头
弯曲
此外，两切削刃不对称，工件材料不均匀，也易引偏。
; 标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差等结构问题，生产中为了提高钻孔的精度和效率，常将标准麻花钻按特定方式刃磨成 “群钻” 使用。
; 中心钻用于加工轴类工件的中心孔。钻孔时，先打中心孔，也有利于钻头的导向，可防止孔的偏斜。 ; 深孔钻是专门用于钻削深孔的钻头。为解决深孔加工中的断屑、排屑、冷却润滑和导向等问题，人们先后开发了外排屑深孔钻、内排屑深孔钻、喷吸钻和套料钻等多种深孔钻。; 扩孔钻常用作铰或磨前的预加工以及毛坯孔的扩大，扩孔效率和精度均比麻花钻高。 ; 铰刀是精加工刀具，加工精度可达IT6～IT7。铰刀可分为手用铰刀与机用铰刀。手用铰刀有做成整体式，也有做成可调式的，在单件小批和修配工作中常使用尺寸可调的铰刀。机用铰刀直径小的做成带直柄或锥柄的，直径较大常做成套式结构
根据加工孔的形状不同铰刀可分为柱形铰刀和锥度铰刀
它由工作部分、颈部及柄部三部分组成
;铰刀的类型;铰孔;2.铰削过程的实质;3. 铰削用量
1）铰削余量
? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm；
精铰余量为0.04mm～0.06mm。
2）切削速度和进给量
铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min；
铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r；
铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。; 镗刀多用于箱体孔的粗、精加工，一般分为单刃镗刀和多刃镗刀\微调镗刀和浮动镗刀。 ; 在镗床上使用??头、扩孔钻、铰刀等钻床所用的各种孔加工刀具时，可把刀具直接安装在镗杆主轴的莫氏锥孔中
镗床上使用各种铣刀时，可把刀具直接安装在镗杆上
单刃镗刀切削部位与普通车刀相似，刀体较小，安装在镗杆的孔中
;l???镗孔精度
u???普通机床镗孔精度IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm
u???坐标镗床镗孔精度IT7~IT6，Ra0.04μm;l?? 镗孔加工特点
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