机械制造章 8.pptVIP

项目八 典型机床专用夹具设计 ;项目学习要点;任务一 车床夹具;2．安装在车床床鞍上的夹具; 如下图所示为三爪自定心卡盘。当扳手方榫插入小锥齿轮的方孔转动时，与其啮合的大锥齿轮随之转动。大锥齿轮的背面是平面螺纹，平面螺纹与三个卡爪背面的螺纹啮合。当平面螺纹转; 三爪自定心卡盘适用于中、小型规则零件的装夹。其装夹方法如下：;2．角铁式车床夹具;三、车床夹具的设计要点;3．车床夹具与车床主轴的连接;4．夹具总体结构;任务二 铣床夹具; 如右图所示为一直线进给式铣床夹具。工件以V形块和支承套定位。转动手柄带动偏心轮回转，使V形块移动，实现夹具的夹紧和松开。定向键与机床工作台上的T形槽配合确定了夹具与机床间的相互位置后，再用螺栓紧固。对刀块用来确定刀具的位置及方向。;2．圆周进给式铣床夹具;3．仿形进给式铣床夹具;二、铣床夹具的设计要点 ;2．定向键（定位键） ; 常用的矩形定向键有两种结构。一种在侧面开有沟槽或台阶将定向键分为上下两部分，如下图（a）所示。其上部尺寸按H7/h6与夹具体上的键槽配合，下部宽度尺寸为b，常按H8/h8或H7/h6与工作台上的T形槽配合；另一种上没有开出沟槽或台阶，如下图（b）所示，其上下两部分尺寸相同，定向精度不高。 ;3．对刀装置 ; 对刀块通常用销钉或螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于对刀和工件的装卸。对刀块的工作表面与定位元件之间应有一定的位置精度要求，即应以定位元件的工作表面或对称中心作为基准，来校准其与对刀块之间的位置尺寸关系。 ;任务三 钻床夹具 ;1．固定式钻模 ;2．回转式钻模 ;3．翻转式钻模 ;4．盖板式钻模 ;5．滑柱式钻模 ;二、钻模的设计要点 ; 如右图（下）所示，分离式钻模板与夹具体是分开的，工件在夹具体中每装卸一次，钻模板也要装卸一次。分离式钻模板的钻孔精度高，但装卸费时费力，生产率低。 ; 如右图所示为固定钻套，它有两种形式：无肩钻套和带肩钻套。固定钻套直接压入钻模板或夹具体中，其与钻模板的配合一般选用H7/n6或H7/r6。固定钻套钻孔的位置精度较高，结构简单，但磨损后不易更换，因此，主要用于中小批量生产中。 ; 如下图所示为可换钻套。在钻套磨损后，松开螺钉即可以更换新的钻套，因此，可换钻套主要用于大批量生产中。在钻套与钻模板之间有一衬套，可换钻套和衬套的配合一般选用H7/g6或H6/g5。 ;③ 快换钻套 ;④ 特殊钻套 ; 一般钻套内孔的基本尺寸应等于刀具的最大极限尺寸，钻套与刀具之间取基轴间隙配合。当所加工孔精度低于IT8级时，钻套内孔可按F8或G7加工；当所加工孔精度高于IT8级时，钻套内孔可按H7或G6加工。 ;② 钻套的引导高度H ;任务四 镗床夹具 ;一、镗模的类型 ;（1）单支承前引导; 当孔的长度l＜D时，可使刀具引导部分直径d＞D。这样，镗杆的刚度好，加工精度高；且在换刀具时，可以不用更换镗套。 当孔的长度l＞D时，应使刀具引导部分直径d＜D，以便镗杆引导部分可伸入加工孔，从而缩短镗套与工件之间的距离及镗杆的悬伸长度。 为便于排屑、更换刀具、装卸和测量工件等，单支承引导镗模的镗套与工件之间的距离h一般在20～80mm之间，常取h＝（0.5～1）D。 ;2．双支承引导镗模 ;（1）前后双支承引导 ;二、镗模的设计要点; 固定式镗套结构紧凑，精度高，但易磨损，故只适用于低速镗孔，一般镗杆线速度v＜0.3m/s。固定式镗套的引导长度常取H＝（1.5～2）d。 ; 滑动回转镗套的引导长度H＝（1.5～3）d，滚动回转镗套双支承时引导长度H＝0.75d，单支承时与固定式镗套相同。 ; 当镗杆引导部分的直径小于50mm时，镗杆 常采用整体式结构，如下图（a）至图（c）所示。其中，图（a）所示为开油槽的镗杆，图（b）和图（c）所示为开深直槽和螺旋槽的镗杆。 ;（2）回转式镗套的镗杆引导部分 ;3．支架和底座 ;任务五 高效机床夹具 ;2．组合夹具的组成 ; 夹紧件：包括各种压板，主要用于压紧工件，也可用作垫板和挡板。 ;3．组合夹具的分类 ; 其中，大型组合夹具主要适用于重型机械 制造业；中型组合夹具主要适用于机械制造业；小型组合夹具主要适用于仪器、仪表和电信、电子工业，也可用于较小工件的加工。 ;二、随行夹具 ;任务六 机床夹具的设计 ;二、设计步骤;3．绘制夹具装配图 ;三、夹具装配图技术要求的制订 ;2．夹具装配图上应标注的位置精度 ; 夹具的有关尺寸公差和形位公差通常取工件相应工序公差的1/5～1/2。 ; 与工件的加工