- 1、本文档共8页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
热工程测试压力程序
太原市集中供热联网工程(享堂西街—五一路)
总 体 试 压 方 案
编制:李志平
审核:李存生
批准:田 伟
北京住总市政工程有限责任公司第六分公司
2008-7-15
太原市集中供热联网工程(享堂西街—五一路)
总体试压方案
一、概况:
太原市集中供热联网工程(享堂西街—五一路)桩号0+000.000—0+811.600:其中
1、DN1200供水主管道长度811.6米;DN1200回水主管道长度811.6米。合计DN1200管道长度1623.2米。
2、在0+162.000桩处有A分支,桩号为A0+00.00—A0+35.00, DN500供水35米、回水35米支线管道合计长度70米;
3、在0+348.351桩处有B分支,桩号为B0+00.00—B0+92.00, DN350供水92米、回水92米支线管道合计长度184米;
4、全段管道有一座放气小室(0+457.432);
5、全段有二座泄水小室(0+162.000、0+595.373);
设计工作压力1.6MPa,强度试验压力为工作压力的1.5倍即2.4 MPa,严密性试验压力为工作压力的1.25倍即2.0 MPa。
5、试验分二步进行,第一步首先供水管道灌满水后,进行供水管道的强度和严密性试验。供水管道的试验的同时进行回水管道的灌水。供水管道的强度和严密性试验完成后,回水管道灌满水后进行第二步试验即回水管道的强度和严密性试验。
满水及排水
试验用水量共计约1835立方米(清洁水)。供水、回水管道各需要918立方米。A分支用水14立方米,A分支用水18立方米。
在本标段K2+750西侧20米处原有一口浇树用机井,井深30余米,经过清洗井底淤泥及杂物后,水深达10米,每小时出水量在20T/h以上,用4寸水泵抽取到管道内,灌满供水、回水管道需要3~4天左右时间。
试验完成后在本段管道的2个低点,⑴点排污小室(1#小室0+162.00)和⑵点排污小室(6#小室0+595.373)处用DN70mm水泵抽取到市政雨污水管道内进行排水。
三、试压准备:
1、试压泵安装:试压泵安装在 eq \o\ac(○,1)点(K2+750)灌水管道上,打压开始前确认已满水并排净空气。附总体试压断面布置示意图。
2、压力表安装:压力表分别安装在支线 eq \o\ac(○,2)点(K2+800)和试验系统末端 eq \o\ac(○,24)点(K3+950)处。压力表精度等级为1.6级4.0 MPa级。
3、盲板安装:供、回DN900主管道两端焊接安装盲板(16mm厚、有加强肋板)4块。供、回DN500、DN400支线管道两端焊接安装盲板(16mm厚、有加强肋板)8块。并对管道各端头进行加固(附盲板安装下料示意图)。
4、排气阀安装:试验用6个排气阀分别安装在 eq \o\ac(○,2)点(K2+800)、 eq \o\ac(○,9)点(K3+207)、 eq \o\ac(○,15)点(K3+574)、 eq \o\ac(○,24)点(K3+950)支线及 eq \o\ac(○,1)点(K2+750)、 eq \o\ac(○,24)点(K3+950)。排气阀经过北京市建设工程质量第四检测所检测。
5、在压力试验前划定试验工作区,并有专人进行警示、巡查,无关人员不得进入。试验人员配备手机和对讲机随时进行联系。
四、管道试压前准备
1、管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定;
2、焊接质量的外观检查和无损检验合格,焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温;
3、试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠;
4、试压用的压力表采用精度不低于1.5级。表的满刻度值为4.0MPa,数量不少于2块;
5、试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响;
6、试压方案已经过审查并得到批准。
五、管道水压试验
1、管道中的空气已排净;
2、 升压应缓慢、均匀;
(一)、分段强度试验
1、强度试验为2.4 MPa,将管道内的压力升至1.0 MPa后匀压10min检查管道焊缝无异常后,继续将压力升至工作压力即1.6MPa后,匀压10min继续检查管道焊缝无异常后,将压力升至2.4 MPa,在稳压的10min内应无渗漏;无压降;
2、管道内的压力降至工作压力,用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30min内无渗漏无压力降为合格。
(二)、总体严密性试验
1、管道总体严密性试验试压应在管道、设备等均已安装完毕,试验压力为工作压力的1.25倍即2.0 MPa。
2、总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定,本标段1km左右符合规范要求。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后,详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏等。在1h内压力降不超过0.05MPa即为合格。
3
文档评论(0)