煤矿勘查排水措施.doc

青山煤矿风井 掘进探放水安全技术措施 一、工程概况、水文地质情况及水害情况分析 1、工程概况：风井口坐标：X=2434.011m Y= 9035.102m Z=+1789.639m，方位角66度，坡度17度，工程量170m，井筒净宽2.8m，净高2.7m，净断面6.5m2。斜井起于20＃煤层底板粉砂岩岩石中，穿过中煤组，止于12＃煤底板细砂岩岩层中。井筒采用格栅拱架加超前管棚锚网喷砼支护，岩石段采用锚喷支护。主要担负新系统生产回风、铺设管线、瓦斯抽放等任务。 2、地层、煤层与岩性： 风井起于20号煤层底板粉砂岩岩石中，穿过中煤组，止于9煤底板细砂岩岩层中，施工中要揭穿多层煤，岩性为薄层状粉砂岩与泥砂岩为主。 3、地质构造：施工区属单斜构造，根据揭露的情况看，煤层倾向190°～205°、倾角19°～33°，小断层多，顶板破碎，构造情况对生产带来的影响大，对探水工作有一定影响。 4、水文地质情况：该巷道对应的地表为山地无水体，地层无强含水层 ,水文地质条件简单。主要充水源为大气降水沿采动裂渗入井下，主要水害为老窑水，掘进中必须做好探、放水工作，确保安全生产。 5、老窑调查情况：在施工范围内开采的老窑较多，其积水情况调查不详，老窑水是施工的重大威胁。 6．水害情况分析：原（老系统）主井、风井均经过其上方或附近，这些地点均未见大的淋水、流水现象，垮落的岩层岩性及煤层较硬，密实自堵性差，导水性好，由此判断掘进区上方老窑破坏区大规模老窑积水可能性极小，局部老窑水肯定存在，距地表高差在100-180m之间，估计老窑积水最大水头为0.5ＭＰ。 二、探水方案设计 1．探水工具：采用ZY－750型探水钻，最大钻进距离150米。 2、探水方案： 探水孔布置：平巷布置五个探水孔，一号探水孔布置在巷道中心线距底板1.0米高处，方向与巷道中线一致、坡度与巷道腰线一致；二、三号探水孔分别布置在距底板1.0米高处，离一号探水孔0.5米处，方向与巷道中线夹19-200平面角、坡度与巷道腰线一致；四、五号探水孔分别布置在距底板1.0米高处，离帮0.5米处，方向与巷道中线夹19-200平面角、坡度与巷道腰线夹19-200仰角（见图）。 3、探掘距离：煤巷探40米，掘25米，留15米。 三、探水安全技术措施 1．探水工必须认真学习探水操工作规程及本探水安全技术措施，考核合格方可上岗。 2．坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探掘距离必须符合本措施规定，严禁弄虚作假。 3．对水泵、排水管路、闸阀、排水用的配电设备和输电线路进行检查和维护，确保全面运行正常。 4．对水仓进行全面清理，确保容量充分利用。 5．探水前首先检查以下情况，发现问题及时处理好后才许进行探水作业： = 1 \* GB3 ①作业点的顶板压力是否正常，附近5米加强支护是否合格。 = 2 \* GB3 ②作业点的通风、瓦斯、水沟畅通、供电、供水、通迅（直通调度室电话）等情况是否正常。 = 3 \* GB3 ③作业点的后路是否畅通。 = 4 \* GB3 ④工作面的立柱（二根）栏板（二根）是否打好。 = 5 \* GB3 ⑤钻机各部件及状况是否正常。 6．根据探水设计定好孔位、方向安装钻机，并进行空载调试。 7．操作钻机人员必须是有实际经验的人担任，作业时必须精力集中，随时观察眼口情况，一旦异常应立即处理。 8．推进中，推力适中，以防顶断顶弯钻杆，损坏机器及伤人。 9．钻机操作活动范围内，严禁其他人员入内。 10．打钻时钻孔中水压、水量突然增大，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拨出钻杆，应马上将钻杆固定。 派人监视水情并报告矿调度室，不得擅自放水。如情况危急，要立即撤出所有人员，再采出措施进行处理。 11．巷道进入探水段后，每隔40米掘一躲避硐室，其长、宽、高分别是2米、1.6米、1.8米。以利透水时人员躲避。 12．探水时要经常检查瓦斯浓度，防止老窑区有害气体进入工作面。 13．一个探水孔失败，应在附近再补探一个，其坡度与方位角不变。 14．探放水结束要如实填写记录，并收检好工具，清理好工作现场，搞好文明生产。 四、放水注意事项 1．探到水源后，要根据水压，预计水量，水仓容量，排水能力等情况，有计划放出积水，如压力大，水量多，应在孔口安装4-6米钢套管，再安上水压表及阀门，有计划放水。 2．放水时要加强放水点瓦斯检查，防止有害气体造成事故。 3．如发现钻孔中出现淤泥，小块煤岩堵塞钻孔，水量减少及无水情况，要认真检查分析，防止假象，不可轻易作出无水或已放干的结论。 4．压力大，水量多，有条件可进行分段放水。 5．任何情况，严禁放炮放水。 五、井下透水处理原则 （一）井下透水预兆： 1．煤层发潮、失去光泽、发暗。 2．煤壁“出汗”、顶板的淋水增大、底板出现涌水。 3．煤层温度降低、工作面空