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3加工质量分析.ppt
第三章 机械加工质量分析与控制 误差敏感方向 讨论 镗床上镗孔时,工作台进给(图示),即工件直线进给运动,镗杆旋转运动。导轨在水平面、垂直面内的直线度误差对加工精度有何影响? 答:孔径没有误差,有圆柱度误差。轴线不直。因为误差敏感方向不断变化。 讨论 若镗杆进给,即镗杆既旋转又移动(图示),导轨误差对加工精度有无影响? 答:不会产生孔的形状误差,但会产生孔的位置误差。 讨论 刨平面时,导轨误差对加工精度有何影响? 答:产生加工表面的直线度误差、平面度误差。 若刨削刚性很差的薄板时,会产生何种加工误差? 答:无形状误差,但有尺寸误差。 思考题 端铣时,若主轴回转轴线与工件进给方向不垂直,会产生何种加工误差?误差大小? 机械加工精度的获得方法 1.? 尺寸精度的获得方法: 1) 试切法--加工时先在零件上试切一小段,进行测量,根据测量结果与要求尺寸的差值,用进给机构或其它方法调整刀具与工件的相对位置,然后再进行试切、测量、调整,直至达到规定的尺寸,最后正式切削出整个待加工表面(见图4-3动画)。 牛头刨床滑枕热变形及结构改进示意图 a) 原滑枕截面图 b)原滑枕热变形示意图 c) 滑枕热对称结构 外园磨床的热变形示意图 1-床身 2-导轨 3-工件 4-砂轮 5-砂轮架 6-螺母 (三)工件热变形对加工精度的影响 1. 工件均匀受热 对于一些形状简单、对称的零件,如轴、套筒等,加工时(如车削、磨削)切削热能较均匀地传入工件,工件热变形量可按下式估算: △L=αL△t 式中 α——工件材料的热膨胀系数,单位为1/℃; L——工件在热变形方向的尺寸,单位为mm; △t——工件温升,单位为℃。 实 例 在精密丝杆加工中,工件的热伸长会产生螺距的累积误差。 在较长的轴类零件加工中,将出现锥度误差。 例如:在磨削400mm长的丝杠螺纹时,每磨一次温度升高1℃,则被磨丝杠将伸长 △L=1.17×10-5×400×1mm=0.0047mm 而5级丝杠的螺距累积误差在400mm长度上不允许超过5μm左右。 因此,热变形对工件加工精度影响很大。 2. 工件不均匀受热 在刨削、铣削、磨削加工平面时,工件单面受热,上下平面间产生温差,导致工件向上凸起,凸起部分被工具切去,加工完毕冷却后,加工表面就产生了中凹,造成了几何形状误差。 工件凸起量f可按图例所示图形进行估算。由于中心角φ很小,其中性层的长度可近似认为等于原长L,则 f =L/2 tan(φ/4)≈Lφ/8 且 (R+H)φ-R φ=αΔtL φ= αΔtL/H 所以 f≈ αΔtL2/8H 图例 薄板磨削时的弯曲变形 (四)刀具热变形对加工精度的影响 刀具热变形主要是由切削热引起的。切削加工时虽然大部分切削热被切屑带走,传入刀具的热量并不多,但由于刀具体积小,热容量小,导致刀具切削部分的温升急剧升高,刀具热变形对加工精度的影响比较显著。 图示为车削时车刀的热变形与切削时间的关系曲线。 曲线A —— 车刀连续工作时的热伸长曲线; 曲线B —— 切削停止后,车刀温度下降曲线; 曲线C —— 传动作间断切削的热变形切削。 车外圆时,车刀热变形会使工件产生圆柱度误差(喇叭口)。加工内孔又如何? 图 车刀热变形曲线 τ 1 — 刀具加热至热平衡时间 τ 2 —刀具加热至热平衡时间 τ 0 —刀具间断切削至热平衡时间 (五)减少工艺系统热变形的主要途径 1.减少发热和隔离热源 分离热源、采用隔热措施,改善摩擦条件,减少热量产生,如图所示。有时可采用强制冷却法,吸收热源热量,控制机床温升和热变形。合理安排工艺、粗精分开。 1) 采用热对称结构 2) 合理选择机床零部件的 安装基准(图7-35) 寻求各部件热变形的规 律建立热变形位移数字 模型并存入计算机中进 行实时补偿 加工前使机床高速空转, 达到热平衡时再切削加工 1)减小温差; 2)均衡关键件的温升,避免 弯曲变形(如图所示) 恒温车间、使用门帘、取暖装置均匀布置; 恒温精度一般控制在±1℃以内,精密级较 高的机床为±0.5℃。恒温室平均温度一般为 20℃,在夏季取23℃,在冬季可取17℃ 2.均
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