纯水工作指示.doc

纯水系统作业指导书 开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 供应商在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时处理； 设备的维护、管理、要每班记录，请妥善保管记录资料及供应商所附的各项原始资料； 设备在质保期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至供应商，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行； 本超纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，清洗时手动操作； 手动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。 6.纯水系统多介质滤器及活性炭滤器进出口压差≥0.07mp要反洗，反洗时关闭絮凝剂计量泵，多路阀开到反洗位置，手动开启2台原水增压泵冲洗40分钟，再把多路阀开到正洗位置冲洗20分钟。 7.反渗透装置：当系统产水降低10~20%或产水脱盐率下降10%时，要清洗反渗透膜，建议由制造厂家清洗。 8.微孔膜滤器的设置是为了保护EDI模堆，防止细微颗粒污堵模堆，当滤器进出口压差0.5kg/cm2时需更换滤芯。 一.纯水机组操作 1.打开自来水阀门； 2.打开原水泵阀门； 3.多路阀开到工作位置； 4.打开氮封水箱出水阀门，检查氮气压力在0.03mpa~0.06mpa之间； 5.检查絮凝剂、阻垢剂、氢氧化钠桶液位，液位过低要及时添加。 6.关闭2号原水泵（运行时只开1台泵）； 7.其余所有泵开到自动运行位置； 8.启动开关扳到自动档，整套系统运行。 9.检查《多介质过滤器》、《活性炭过滤器》进出口压差＜0.07mpa； 检查一、二级高压泵进水压力0.2mpa±0.05； 检查表显数值：电压80V，电流2.0A，终端电阻率18.2MΩ·cm 填写水站运行记录表。 二.纯水机组工艺流程模式图 1原水箱氢氧化钠计量泵7.1一级反渗透7.2二级高压泵7一级高压泵6精密滤器5活性炭过滤器4多介质过滤器2.1号泵2.2号泵 1原水箱 氢氧化钠计量泵 7.1一级反渗透 7.2二级高压泵 7一级高压泵 6精密滤器 5活性炭过滤器 4多介质过滤器 2.1号泵 2.2号泵 自来水 3絮凝剂计量泵 3絮凝剂计量泵 阻垢剂计量泵 阻垢剂计量泵 8二级反渗透 8二级反渗透 9二级水箱（中间水箱） 浓水排放 9二级水箱（中间水箱） 二级浓水回收 EDI增压泵11EDI模堆（脱盐）10微孔滤器紫外线灭菌器 EDI增压泵 11EDI模堆（脱盐） 10微孔滤器 紫外线灭菌器 紫外线氮封水箱TOC 氮气 EDI浓水排放 紫外线 氮封水箱 TOC 终端增压泵终端滤器高抛混床 系统产水 终端增压泵 终端滤器 高抛混床 三．纯水机组工艺流程说明 1《原水箱》经一号泵（或二号泵）增压泵入《多介质过滤器》。 2《一号泵》（或二号泵，正常运行时只开一台泵）出口加絮凝剂，至《多介质过滤器》顶部进入，底部中心管流出。 3《絮凝剂计量泵》（流量可调）送进原水增压泵出口管道，絮凝剂（ST）50mL/40L水，ST投药量根据原水污染指数FI确定，有公式可换算（换算结果≤4）。计量泵要排尽空气，絮凝剂能使原水中机械类杂质絮凝物抱团结成较大颗粒，有利过滤。（多介质过滤器反洗时关闭絮凝剂泵） 4《多介质过滤器》内4层石英砂，自下往上粒度分别是5~10mm、2.5~5mm、1.25~2.5为支撑层，0.4~0.6mm厚600~700mm为过滤层。多介质过滤器进出口压差≥0.07mpa时要清洗（一般2~3天），清洗时开2台泵先把多路阀开到反洗40分钟，再正洗20分钟，取水样目测无悬浮物、颗粒等即可。《多介质过滤器》出口经多路阀至《活性炭过滤器》。 5《活性炭过滤器》作用是吸附氯离子、胶体有机物，罐内填充物为4层，下3层同多介质过滤器，最上层是活性炭。进出口压差≥0.07mpa时要清洗（一般10~15天），正洗20分钟，反洗10分钟。 6《精密滤器》是最后一道过滤，来自《多介质过滤器》，进出口压差≥0.07mpa时要更换滤芯，（滤芯规格5μm，30寸平压式5支）出口往一级高压泵，中间有计量泵加阻垢剂阻止沉淀，阻垢剂配比300mL/40L水。 7《一级高压泵》进口有压力保护，压力达0.2mpa±0.05mpa（可调）泵才能启动，一级泵出水进入一级反渗透膜。 一级反渗透膜分离水分子与金属离子（钙、镁、钠），出水分2路，其中1路含金属离子的一级浓水地沟排放，另1路一级产水进入二级高压泵。 8《二级高压泵》进口同样有压力保护，压力达0.2mpa±0.05mpa泵才能启动，二级泵出水进入二级反渗透膜。