第五章其他冲压.ppt

冲压工艺与模具设计 四川信息职业技术学院 机电工程系 唐秀兰编制 目 录 5.1 局部成形 5.2 翻边 5.3 胀形 5.4 缩口 5.5 校形 5.6 旋压 概述 其他冲压成形是指除弯曲、拉深、冷挤压以外的各种冲压成形工序。包括局部成形、胀形、翻边、缩口、校形和旋压等工序。 这些成形工序的共同特点是：通过材料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸。 不同点是局部成形、胀形和内孔翻边属于伸长类成形，成形极限主要受变形区过大的拉应力而破坏的限制，缩口和外缘翻边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳和起皱的限制，校形时，由于变形量一般不大，不易产生开裂，但要考虑校形后弹性回复影响校形效果的问题。 所以，产品设计师在设计这类零件时，必须充分考虑它的工艺性，给模具设计师创造良好的工艺性。 5.1 局部成形 5.1.1 局部成形的变形特点 局部成形变形区内的金属处于两向受拉的应力状态，其成形极限受到拉裂的限制。材料塑性愈好，可能达到的极限变形程度就愈大。 由于局部成形时毛坯处于双向受拉应力状态，变形区的材料不会产生失稳和起皱现象，因此成形后零件的表面光滑，质量好。 5.1.2 局部成形工序 5.1.2 局部成形工序 5.1.3 百页窗零件的成形 5.1.4 局部成形的压力计算 冲压加强筋时，其压力可近似地按下式计算 5.2 翻 边 翻边是将零件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻成竖立的直边。因此，翻边分为内孔翻边和外缘翻边。 5.2.1 内孔翻边的变形特点 内孔翻边如图5-6所示 5.2.1 内孔翻边的变形特点 极限翻边系数与许多因素有关，主要有： 1、材料的力学性能：塑性好的材料，极限翻边系数可小些。伸长率δ愈大，m值就愈小。 2、孔的边缘状况：翻边前孔边缘表面质量好，无撕裂，无毛刺和无硬化时，对翻边有利，极限翻边系数可以小些。钻孔比冲孔翻边系数可小些。 3、材料的相对厚度：翻边前的孔径d0和材料厚度t比值d0/t愈小，即材料的相对厚度愈大，在断裂前材料的绝对伸长率可以大些，故翻边系数相应小些。 4、凸模的形状：抛物线形和锥形凸模较平底凸模对翻边有利，因前者在翻边时，孔边缘圆滑地逐渐张开，所以极限变形程度可以小些。 各种材料的首次翻边系数见表5-4。 5.2.2 内孔翻边的工艺计算 1、平板毛坯内孔翻边的工艺计算 在翻边之前，大多数需在毛坯上加工出待翻边的孔，由于零件在翻边过程中，材料主要受切向拉伸使厚度变薄，而径向变形不大，因此，可以用简单弯曲的方法，近似地进行底孔尺寸的计算 2、拉深件底部冲孔翻边的工艺计算 零件较大时，可采用一次或多次拉深后冲孔翻边，小型零件可在级进拉深模经多次拉深后接着冲孔和翻边。因此，在计算时，应首先决定翻边所能达到的最大高度h，然后根据工件总高度H来确定拉伸高度h1 3、内孔翻边翻边力的计算 见公式(5-11) 5.2.3 外缘翻边 按变形的性质，外缘翻边可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。 1、伸长类外缘翻边 伸长类外缘翻边如图5-9所示，毛坯尺寸一般按内孔翻边计算，然后再在试模时修正。 2、压缩类外缘翻边 压缩类外缘翻边如图5-10所示，其变形程度类似于拉深，为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件，一般是按拉深法初步确定毛坯尺寸，然后再在试模中修正。 5.2.4 变薄翻边 当筒形件的壁厚小于材料厚度，或者零件高度较高，用普通翻边无法达到要求时，则可用变薄翻边，既可提高生产率，又能节约材料。 变薄翻边时,主要是减小模具中的凸、凹模之间的间隙，强迫材料变薄。所以变薄翻边的变形程度不仅决定于翻边系数，而且决定于壁厚的变薄系数。变薄翻边可以得到更大的直边高度。 变薄翻边因其最终的结果是使材料竖边部分变薄，所以变形程度可以用变薄系数K来表示: 变薄翻边所需的力，要比普通翻边力大得多，力的增大与变薄量的增加成正比。 在设计中，为了使板料上的螺纹底孔增加其高度，广泛应用变薄翻边的方法，见图5-11。 5.2.5 翻边时凸模和凹模尺寸计算 5.2.5 翻边时凸模和凹模尺寸计算 翻边凹模圆角半径一般对翻边影响不大，可取等于零件的圆角半径。 凸模圆角半径对翻边影响较大，所以采用平底凸模翻边时，凸模圆角半径应取大些,以利于翻边变形。图5-13是几种常用的圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸。 5.2.6 翻边模 5.2.6 翻边模 5.3 胀　形 胀形定义：将拉深成形的筒形件或管状毛坯，利用模具加压使空心件由内向外膨胀成形称胀形。 5.3.1 胀形的变形程度 胀形变形的特点主要是材料受切向拉伸伸长变形，其变形程度受材料的极限伸长率的限制，常以胀形系数K来表示，如图5-16 5.3.2 胀形工件的毛坯尺寸计算 为了便于材料流动，减