绝缘玻璃试验试验标准.docVIP

一、适用范围 本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。 二、引用文件 2.1以浮法玻璃作为基片，应符合GB11614—2009。 2.2以钢化玻璃作为基片，应符合GB15763.2-2005标准规定。 2.3以夹胶玻璃作为基片，应符合 GB15763.2-2009标准规定。 2.4以喷砂玻璃作为基片，喷砂层透光检查薄厚必须均匀，不允许有漏光和表面喷砂粗糙 现象。 三、技术要求 3.1尺寸偏差应符合表1 表1：尺寸偏差（mm） 边长 矩形允许偏差 异形允许偏差 ≤1000 ＋0.0　－1.0 ＋1.0　　－1.5 1000—2000 ＋1.0　－1.5 ＋1.5　　－2.0 ＞2000 ＋2.0　－2.0 ＋2.0　　－3.0 注：1、超过标准要求的合同，由供需双方协商确定。 2、中空两基片偏差以及合片后两片叠差允许在1.5mm之内。 3、大小片中空留边尺寸，单边、双边左右允许偏差±1.0mm，留边量允许＋1.5mm —－0.0mm。 3.2对角线偏差应符合表2 表2：对角线偏差（mm） 对角线长 允许偏差 ≤1000 1.5 ＞1000 2.0 3.3厚度偏差应符合表3 表3：厚度偏差（mm） 空间层数 公称厚度 允许偏差 1层 ≤18 ＋1.0　　　－1.0 1层 ＞18 ＋1.5　　　－1.5 2层 供需双方协商确定 3.4中部内凹陷应符合表4 表4：内凹陷值（mm） 玻璃面积（m2） 内凹陷值（mm） ≤1m 1 1.5—2.5m 2 ＞2.5m 3 注：6mm铝条的中空玻璃凹陷值应不大于1.5mm。 3.5干燥剂 3.5.1灌充满铝框。 3.5.2从桶中取出部分干燥剂后，必须立即将桶盖好封严。 3.5.3从干燥剂灌装开始起，至该部分铝框全部封好胶为止的时间不得超过1小时。 3.5.4取出未用完的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶，取出超过1小时的干燥剂不允许继续使用， 只有通过烘烤处理后才能使用。 3.6铝框 3.6.1铝框上不允许有水、油或其它污染物。 3.6.2铝框表面不允许氧化、发白。 3.6.3铝框不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。 3.7封胶 3.7.1丁基胶 压片后应封满铝框与玻璃的接触面，包括角部，其宽度允许偏差±1.2mm，不允许间断。 3.7.2聚硫胶 a、向里漏胶超过铝框不允许大于1.0mm。 b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）为3.0—4.0mm。 c、外密封胶必须封满,但不允许高出玻璃边。 d、明显的混胶不均匀不得生产,已封胶的必须返修。 e、固化：表面正常固化时间≤8小时。 少量区段未正常固化的必须于24小时内硬化。 f、密封胶返修时，必须先将玻璃表面残留胶清除干净，方可补胶。 g、不同厂家的胶严禁混用。 3.7.3结构胶 a、封胶宽度（从铝框外缘起测量）不允许比设计或合同规定的宽度小。 b、封胶宽度（从铝框外缘起测量）可允许宽度比规定的大：矩形1mm--1.5mm，异形1.5mm--2mm。 c、固化：表面正常固化时间≤3小时。 少量区段未正常固化的必须于8小时内硬化。 d、其余要求同聚硫胶。 四、外观要求 在生产线的检查灯或正常自然光透射状态下，用肉眼观察最终以透视检查为准。 外观要求见表5 表5：中空玻璃外观要求（mm） 缺 陷 要 求 优等品（距离0.6m） 合格品（距离1m） 完全看不见的 不 许 不 许 隐约可见的 允许有2个 允许有3个 明显可见的 不允许 注：特殊产品按合同要求执行。 五、性能要求 （一）、露点试验 1.0试验原理 放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水汽在冷却点部位结露， 该温度为露点。 2.0试验条件及样品要求 试样为制品或20块与制品在同一条件下制作的尺寸为510×360mm的样品，试验在温度23℃ ±2℃，相对湿度30%～75%的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。 3.0试验装置 3.1露点仪：测量管的高度为300mm，测量表面直径为?50mm（见图5）；  3.2温度计：测量范围为-80℃～30℃，精度为1 4.0试验步骤4.1向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其温度冷却到等于或 低于-40℃并在试验中保持该温度。4.2将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间 按表1的规定。 表1 原片玻璃厚度mm 接触时间/min ≤4 3 5 4 6 5 8 7 ≥10 10 4.3移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。 5.0判定结果 20块试样露点内均≤-40℃为合格。 6.0运行检查 对露点仪及温度计不定期地进行检验以及定期送外校正。 （二）、耐紫外线辐照试验 1.0试验原理 此项试验是检验中空玻璃耐紫外