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AHOO.CHEN Prepared by:AHOO.CHEN ------生產力改善 生產車間仍是以人為主,把原材料和機器設備善用而實施生產, 生產力就是表示產品的產出量和所投入要素的比值. 何謂生產力 ? 1 of 16 何謂生產力 ? 3.Base生產力= (Base標準工時(h/k)*當月產量(k)) 當月總投入工時(h) % 1. 生產力=產出工時/投入工時 2. 個人生產力=產出數量/投入工時 2 of 16 Take the forecast schedule form PC (1-3 months) and compare with Production schedule (獲得生管的訂單預估,將之與生產計劃作比較) --Sort high models in the schedule (從中選出高產量機種作為改善對象) IMPROVEMENT STEPS (改善的步驟) 3 of 16 2. Make IE improvement schedule (制作IE的改善計劃--依照生產計劃) --Select models to high order cost from forecast schedule for improvement (選擇高工單、高成本之機種作為改善計劃) --5 steps for improvement (改善的5個步驟) (1).Observation (觀測) (2).Analyze , Before After sheet (分析,前後對照表) (3).Implement (貫徹實施) (4).Follow up (跟蹤) (5).update Std time (修訂標準工時) IMPROVEMENT STEPS (改善的步驟) 4 of 16 3. Observation time in production line(現場觀測工時) --Observe 5-10 times/Process(每站觀測5-10次) --Not include lost time in observe time (C/T) (觀測的時間中不能包括作業延誤的時間) IMPROVEMENT STEPS (改善的步驟) 5 of 16 4. Before After sheet--3 parts (前後對照表--三個部分) 4-1. Before After (前後) --Comparison between Before (IE,Observation)and After(Plan,Actual) (前後測量時間的對比) 4-2. Summary (簡要說明) --Cycle Time (瓶頸時間) --Line balance efficiency (線平衡率) --Output (每天標準產出) --Std time (標準工時) 4-3. Graph (每站工時曲線圖) IMPROVEMENT STEPS (改善的步驟) 6 of 16 5. Summary improvement (改善概述) Summary all models after implement already (執行完成後的所有項目概述) --Cycle time (瓶頸站時間) --Line balance efficiency (生產線平衡率) --Output (標準產出數量) --Std time (標準工時) IMPROVEMENT STEPS (改善的步驟) 6. Update Std time sheet (更新標工時表並發行) 7of 16 生產力改善的基本精神 1.打破傳統的觀念(作法) 2.要說明不能做的理由,倒不如想想怎樣做的方法 3.不要辯解,首先否定現狀 4.有益的事情馬上做,有害的立刻停止 5.不求完美無缺---Just do it! 6.有錯誤當場、立即修改 7.沒有困難就不會產生‘智慧’(惱力　腦力　能力) 8.不斷的問自己‘為什麼’,(5W 1H) 9.三個臭皮匠勝過諸葛亮---利用人多的‘智慧’ 10.改善是無止境的(Endless)　 8 of 16 認識並去除作業的不合理、不平衡　　 生產力改善的不二法門