产性指标管理教材.pptVIP

休息！休息一下～ 生产性指标管理 以设备为中心的管理 Z.Lee LGETA Consulting 设备综合效率 1、设备服务于“适品 · 适量 · 适时”的生产目标。 2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。 3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。 启示： JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time Z.Lee LGETA Consulting 设备综合效率 计划完成率 % 单时生产能力 件/H 设备运转率 % 生产有效运转率 % 设备故障次数 次/月 设备总故障时间 H/月 设备平均故障时间 min/次 设备平均故障间隔 H 设备综合效率 管理的指标： 时间运转率 × 性能运转率×良品率×100% Z.Lee LGETA Consulting 设备综合效率 负荷时间(B) 运转时间(C) 纯运转时间(D) 价值运 转时间(E) 停止损失 性能损失 不良损失 作业时间(A) 计划歇停、管理损失 良品率 性能运转率 时间运转率 良品率=E/D 性能运转率=D/C 时间运转率=C/B 设备综合效率=E/B 日日设备驾动 管理表 设备名： 日期： 开始时间： 结束时间： 作业时间(A) 负荷时间(B) 驾动时间(C) 真正驾动时间(D) 有价值时间(E) 计划停机 停机Loss 速度Loss 不良Loss 时间驾动: (C/B) 性能驾动: (D/C) 良 品 率: (E/D) 综合效率: (E/B) 生产实际： 特记事项： Model Cycle Time 目标数量 不良统计 不良a 不良b c d … 其他不良 总计 区分 项目 时间 内容 计划停机 休息时间 小计 停止Loss 设备故障 Model change 资财品绝 断电，断水.. 小计 速度loss 小计 不良loss 小计 设备的 6大 LOSS 6 大 LOSS 内 容 停止LOSS 1）故障停止LOSS 伴随突发性, 慢性发生的故障引起的故障停止上所消耗的时间LOSS 2）作业准备, 调整LOSS 伴随准备作业品种交替的时间LOSS, 生产停止后能交替下一品种的, 到产出 最初良品为止的停止时间 速度LOSS 3）空转, 瞬间停止LOSS 一时的故障引起的停止或空转引起的LOSS, 本应属于停止LOSS, 但因时间 定量化困难的情况较多, 所以包括在此LOSS. 4）速度低下LOSS 是指理论周期时间和实际周期时间的差异用LOSS来理解 不良LOSS 5）工程不良 工程中成为不良的物量LOSS 6）初期收率 初期生产时所发生的物量性LOSS(开始作业时或作业准备, 交替品种等 时所发生的LOSS) 区分 Z.Lee LGETA Consulting 设备综合效率 设备必出故障→ 不让设备出故障 意识转变 设备综合效率 Z.Lee LGETA Consulting 潜在缺陷 · 垃圾、灰尘、异物 · 磨损、松动 泄漏 · 腐蚀、变形、伤、裂纹 · 温度、震动、声音等异常 故障只是冰山一角 故障 设备管理的误区 只有修理没有维护 不区分运转率和可动率 没有“救火”观念 单兵作战 我使用你修理 迷信设备 修理：“头疼医头脚痛医脚”。 维护：预防故障。 盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。 故障出现后，使用的急修理的不急，最后是谁都不急。 我修机械你修电路，你演戏我看戏。 使用的人不做点检保养， 设备是修理人员的。 只看到高科技设备的威力， 忽视人对设备能力发挥的决定作用。 设备综合效率 Z.Lee LGETA Consulting 潜在缺陷 · 垃圾、灰尘、异物 · 磨损、松动 泄漏 · 腐蚀、变形、伤、裂纹 · 温度、震动、声音等异常 ● 听觉：声音 ● 嗅觉：气味 ● 视觉：外观 ● 触觉：震动、外观 ● 味觉 ● 直觉 用心感觉发现潜在缺陷—— 设备综合效率 Z.Lee LGETA Consulting 为了消除设备6大LOSS 应该去做 TPM Total Productive Maintenance 全面生产维护 请关注我们以后的课程 TPM 附件：名词解释 工时：工人工作的时间