化学蒙砂玻璃三.pdfVIP

　讲 　　座 　 ( ) 化学蒙砂玻璃 三 王承遇 ,陶　瑛 (大连轻工业学院玻璃及无机新材料研究所 ,辽宁 　大连 　116001) Frosting Glass ( 3) WAN G Chengy u , TA O Ying ( ) 中图分类号 :TQ171. 6 文献标识码 :B 文章编号 :1000 - 2871 1999 03 - 0063 - 04 3 . 7 　蒙砂工艺制度 蒙砂工艺制度主要指蒙砂温度和时间。 蒙砂温度由蒙砂液的配方和蒙砂工艺来决定 。每种蒙砂液必须用其相应的蒙砂温度 , 如上期表 2 中 P - 5 配方要求在 40～60 ℃进行蒙砂 ,在此温度下反应进行最完全 ,蒙砂效率 最高 。在蒙砂液配方已确定的条件下 ,根据蒙砂工艺来制定合适的蒙砂温度和时间。浸入 法和喷吹法对蒙砂液温度的要求是不相同的 , 由于浸入法蒙砂时 ,玻璃制品浸泡在酸液中 , 要求温度比喷吹法要低一些 。一般浸入法最佳温度为 25～30 ℃,此时蒙砂玻璃的透过率比 较低 ,蒙砂效果比较好 。在 20 ℃时蒙砂后 ,玻璃透过率比较高 ,说明温度低时 ,蒙砂效率不 高 。温度过高 ,氢氟酸挥发增加 ,造成大量损失 , 同时减弱了酸的浓度 ,蒙砂效果反而降低 。 如蒙砂液温度低一些 ,蒙砂时间就要延长 。 为保证蒙砂液温度稳定 ,玻璃制品在浸入蒙砂液以前 ,先进行预热 ,使玻璃制品和蒙砂 液保持相同的温度 ,避免冷的玻璃制品投入蒙砂液中 ,引起温度的波动 。 喷吹法蒙砂时 , 由于酸液和玻璃接触时间短 ,所以蒙砂液温度要高一些 ,一般将蒙砂液 加热到 40～50 ℃,再喷吹到玻璃表面上 。 a 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　b 图4 　蒙砂温度对玻璃表面形貌的影响 玻璃与搪瓷 　27 卷 3 期 ·63 · © 1994-2009 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 图4 为同一配方的蒙砂粉在同一时间不同温度下蒙砂后 ,表面形貌的偏光显微镜照片 ( ) 放大 80 倍 ,a 为 25 ℃下蒙砂 90s ,b 为 30 ℃下蒙砂 90s , 由此可见温度提高 ,反应物晶粒比 较粗大 。 ( ) 用同一蒙砂粉在相同的温度 30 ℃ 下 ,经不同蒙砂时间后 ,玻璃表面形貌的偏光显微镜 ( ) 照片 放大 80 倍 如图5 所示 。a 为蒙砂 90s ,b 为蒙砂 120s ,两者对比明显看出 ,蒙砂时间增 加 ,表面的晶粒长大 。一般蒙砂时间在 40s 时 ,侵蚀反应很不完全 。在 90s 时蒙砂玻璃的透 过率很低 ,蒙砂效果较好 ;但蒙砂时间超过 120s 后 ,玻璃表面覆盖大量溶解度很低的氟硅酸 盐晶体 ,反而阻止酸液进一步侵蚀 ,透过率未继续降低 ,蒙砂效果不再增强 。 a 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　b 图5 　蒙砂时间对玻璃表面形貌的影响 根据以上实验 ,我们即可通过控制蒙砂温度和时间来达到要求的蒙砂程度 。在蒙砂时 间固定的条件下 ,若蒙砂温度提高 ,玻璃的蒙砂程度增加 。在相同的蒙砂温度情况下 ,蒙砂 时间延长 ,玻璃的蒙砂程度也增强 。由于提高蒙砂温度受到氢氟酸挥发因素的限制 ,因此延 长蒙砂时间是行之有效的途径 。在浸入法中可以将玻璃制品浸在蒙砂液中的时间延长 , 以 增进玻璃的蒙砂程度 ;在喷吹法中可进行多次喷吹 ,即第一次喷吹后 ,即用热水清洗 , 以除去 反应