丁苯橡胶装置单体回收系统中存在问题探讨.pdfVIP

维普资讯 90 丁苯橡胶装置单体回收系统中 qo 、＼ 存在问题的探讨 ． 周加伦 【一 僻 摘要 齐鲁丁荤橡胶装置 回收系统在几年的运行中暴露出了4十方面的问题 。本文分析了这 些问题产生 的原 因 ·总结了解决问题的成功经验与对簟 ·时尚存在的问题提出了改进设想 齐 齐鲁 8万 t／a丁苯橡胶 (代号 SBR，下 胶乳 岗，经调配门尼粘度后送至后处理经凝 鲁 同 )装置于 1987年 7月投产 ．至今 已连续 聚、挤压脱水、干燥、计量、压块、包装后 运行 7年 。经过不断地消化 、吸收、改进 ，生 作为成品橡胶 。回收系统工艺流程、工艺条 产逐渐平稳。原料助剂调配、聚合反应 、胶 件见 图 l。 装 比 乳凝聚、胶粒干燥等工序在技术上 已经成熟 ， 2 回收系统存在 的问题及原因分析 而只在单体 回收系统仍存在一些问题 ．尚在 苟 一 工 不断地探索和改进 中。本文就回收系统的这 2．1 回收岗位所排废水中苯乙烯含量超标 些问题进行分析和探讨 。 回收岗位所排废水中苯乙烯含量原设计 芹 为200ppm．实际值超标 。自1989年双线满负 1 工艺流程 荷运行以来 ，超标更严重 。这样不仅增加 了 SBR装置 丁二烯和苯乙烯为单体 ．歧 苯乙烯消耗，而且给污水处理带来了较大的 化松香酸钾皂 (钾皂)和脂肪酸钠皂为乳化 困难 。历年废水中苯乙烯含量见表 1。 剂 ，水为基本相 ．引发剂和活化剂构成催化 表 1 历年废承中荦乙烯含量平均值 体系，与调节剂 、除氧剂等 8种物料在线混 年份 (年) l987 l988 1989 l990 l991 l092 合经预冷至 5℃后连续进入 串联 的 8个釜 。 台量 (ppm) 2ll 283 l894 22l4 2372 在 0．2～O．3MPa压力 ，3～6℃的条件下进行 加成聚合 ．控制末釜转化率至 7O±2 终止 废水中苯乙烯超标的原因有三方面：(1) 反应 。反应后 的胶乳依次经三个泄料槽 (蒸 苯乙烯分层罐停 留时间短 ．分层能力差。本装 馏釜)升温并分别降压脱除未反应丁二烯。丁 置双线用一个 40 分层罐，有效分离体积 二烯经压缩冷凝后送至原料罐区与新鲜丁二 20 ，停 留时间不足 2．5小时 (国内同类装置 烯掺用 。脱除丁二烯 的胶乳经粗滤器过滤后 停 留时间为 6小时)。且本装置 为负压操作 ， · 用离心泵送至苯乙烯脱气塔 ．在负压并用水 增强了乳化，不易分离。(2)脱气塔塔板液层 蒸汽加热升温 的条件下脱除未反应 的苯 乙 (堰高)低 ，塔 顶挡板少 ，塔顶气 易夹带泡沫 烯 。苯 乙烯与水蒸汽 由塔顶采 出后经三级冷 (皂)使