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江苏石油勘探局职工培训处;江苏石油勘探局职工培训处;主要应用;;优点;高温管在欧洲和美国的应用;T92冶金特点 ：化学成分;T92的化学成分;T92冶金特点 ： 物理性能;T92的主要物理性能;;焊接材料;;;;;;揍净椭辈遏漆昔鞭职孜侮稿无劣蛋丹找烟寝桂励齐抛读闺怕嗣荡妮农囱猖T92钢焊T92钢焊;;焊缝金属的典型力学性能;SA213-T92钢焊接工艺原理;;;;焊接技术工艺：焊接材料选择;焊接方法的选择; SA213-T92钢焊接工艺参数 ; 在焊接作业中，风速过大很容易产生焊接缺陷。焊接时的风速超过下列规定时，应有防风设施： a)手工电弧焊、氧乙炔焊的风速≤8m/s。 b)氩弧焊的风速≤2m/s。 c)被焊管子内有穿堂风。 d)焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。; 地面组合架区域根据季节风向采用三防油布设置大面积的挡风棚。 锅炉加热面组合时的防风防雨棚搭设要求全封闭，棚子框架用脚手架搭设，防风棚之间的拼接处缝隙用岩棉封闭。 锅炉安装时，在钢架迎风面搭设防风网，对锅炉整体挡风。各施工点根据气候情况再进行局部的挡风。 对于其他外围结构的露天焊接作业，风速过大或者下雨天搭设临时的防风防雨棚。 在有风期间，根据实际情况，在每个施工点局部搭设防风棚 在焊接前应对管子两端进行封堵，防止穿堂风。;1） 高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。 2） 电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，区域设警告标志。 3） 焊接防风棚移动时，应两人以上搬抬，尽可能风小时移动。 4） 焊工焊接时，应先将保温筒固定在操作棚内。 ; 坡口尺寸和对口间隙应符合《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T 869-2004）。坡口的制作应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减小坡口角度，促使填充金属量减少。 坡口的制备以机械加工的方法进行。严禁使用火焰切割切制坡口。 对口前应将坡口表面及附近母材内、外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。 对口前应认真检查坡口及其边缘20mm范围内有无不允许的缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可施焊。; 充氩工具装设：可先在对口前，在焊口每侧贴粘两层水溶纸，焊口间隙用耐高温胶带粘牢，充氩可使用φ6mm×1.5mm的铜管，将铜管的一端加工成宽度为8mm，厚度为2~3mm的扁状体，再用φ1mm的钻头在上面钻4~6个小孔，保证充氩时气体流量均匀。然后将其插入焊缝坡口内充氩。 为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。 根层及近根层焊接时，管内必须进行充氩保护，一般应持续2层以上。 对于小直径管道，可采用整管充气的方法。这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住;;;预热和保温 ;线能量控制;焊后热处理 ;焊接工艺特点 ;焊接工艺流程 ;焊接技术要点 ：焊前预热;;点固焊接 ;;打底焊接 ;;;填充层焊接 ;盖面焊接 ;焊后热处理 ;管道焊接接头进行局部热处理的示意图 ;;;;焊接质量控制 ;;;对口检查;充氩及检查 ;焊缝外观质??? ;焊缝无损检测 ;缝硬度检验 ;焊接质量缺陷的预防及返修措施;;谢谢大家！