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高炉TRT控制系统简介 TRT的全名是高炉煤气余压回收透平（Top Gas Pressure Recovery Turbine）的英文缩写，该装置利用高炉煤气余压驱动透平旋转，并带动发电机组，将原本被减压阀组消耗掉的压力被合理利用，转换成电能并向电网供电。该装置具有以下优点： 能量回收，原本的高炉煤气通过洗涤和除尘，再经过减压阀组，将170KPa左右的压力减弱到合适水平送至用户，这个过程使高炉煤气余压白白消耗掉了。通过TRT机组，可以将煤气余压转换成电能，然后再送至最终用户，把原本没有用的余压转换成了电能，可以获得一定的经济效益。 更好的控制顶压，一般来说，通过TRT机组的静叶来调整高炉顶压，比减压阀组控制得更好，这样可以带来更稳定的高炉顶压，而稳定的顶压可以使高炉更加易于控制，对产量有着积极的作用。 降低噪音，由于减压阀组全部关闭，煤气由透平通过，噪音和振动以作功的形式转化为电能，因此可以有效的减低减压阀组的噪音。 TRT系统的工艺流程： 高炉剩余煤气，原来通过除尘和洗涤后直接送到减压阀组进行减压，减压后送至用户。大量的煤气压力和温度就这样白白的浪费掉。安装TRT装置后，高炉煤气分别经过入口蝶阀、入口插板阀、流量计和快切阀后进入透平机。高压煤气经过透平机的各级静叶，不断作功并膨胀（因此有时候透平机被称做透平膨胀机），同时温度也逐步降低，通过作功推动透平机旋转，动能经过连轴器带动发电机旋转，发电机发出电能并送至电网。这就是TRT发电的基本原理。 煤气经过透平机作功后，通过出口插板阀和出口蝶阀，到达减压阀组的后面，直接送至用户。在整个回路里TRT取代了减压阀组进行顶压调节和煤气输送的作用，但是在完成这个作用的过程中，却同时产生电能并调节高炉顶压，因此对TRT设备的控制要求非常严格： 在正常启动、运行、停机过程中，不得影响高炉正常生产。 当TRT机组在运行过程中紧急停机时，也不能对高炉顶压造成大的波动。 不能向用户单独供电，只能与工厂电网并网运行。 在保证高炉炉况稳定的情况下，争取多发电。 启动联锁条件如下： 润滑油压力正常 动力油压力正常 透平静叶全关 进口电动蝶阀全关 氮气总管压力正常 冷却水总管压力正常 旁通快开阀全关 快切阀全开 故障状态复位 当启动条件满足后，显示“待命”状态，此时可以按下“申请启动”按钮，通过DO通道发出“申请启动”的信号，高炉方面接到信号后将返回“允许启动”信号，接收到该信号后，TRT解除闭锁，此时可以进入升速。升速过程在后面详细描述。 升速过程完成后，将转速稳定在3000RPM，进行并网操作，成功并网后，开始升功率，升功率结束后，投入高炉顶压自动调节，并逐步把控制权从减压阀组过度到TRT机组，至此，整个启动过程完成，TRT接替减压阀组调节高炉顶压，同时发出电能。 紧急停机联锁条件： 机组轴振动过大 机组轴位移过大 透平超速 润滑油压力过低 动力油压力过低 机组轴承温度过高 电气系统重故障 紧急停机按钮 紧急遮断保护 如果出现紧急情况，必须保证高炉顶压稳定，同时还要保证透平不要超速，以下进行详细介绍： 当TRT紧急停机时，首先要迅速脱离电网，也就是说要迅速解列，假如不能够迅速脱离，则失去功率的发电机将会被电网拖着运行，造成逆功率，导致危险发生，因此必须迅速发出解列信号，使发电机脱离电网。 脱离电网后，发电机同样不能继续保持运行，没有了电网负载，如果此时还有煤气通过，则透平必定会超速，因此在解列的同时必须使快切阀动作，切断煤气供应，所以还应该发出快切阀快切和静叶快速关闭信号，保证煤气停止作功。静叶不能全部关闭，因为在快切阀和叶片之间还有一些剩余煤气，所以只能将静叶关闭到一个较小的角度以保证剩余煤气可以排掉。 煤气被切断后，大量的煤气如果不能及时排放掉，而减压阀组的调节作用会有相应的滞后，此时将会导致高炉顶压在短时间内升高，造成危险，系统通过快速打开旁通快开阀，将大流量的煤气直接排到减压阀组后面来解决这个问题。旁通阀必须和快切阀同时动作，打开角度必须和流量相对应，如果角度太大，会使泄压过快，导致高炉顶压降低。如果角度太小，则不能够减掉相应流量的煤气，高炉顶压还是会升高。旁通阀角度和流量的对应函数要合旁通阀的流量特性来给定，经过反复测试后最终确定。当小流量煤气通过时（即启动初期），可以由静叶角度来换算旁通阀开度，当大流量煤气通过时（投入顶压自动调节后），通过和流量的换算来决定旁通阀的预计开度。系统正常运行时，开度值存放在控制系统内部，当事故停机时，将该值送至阀位输出，旁通阀按照该开度值迅速打开。 执行以上操作后，机组转速逐渐降低，当转速降到零时，可以打开盘车电机进行盘车，并进行煤气置换，静叶切换到手动并完全关闭，缓慢关闭旁通阀，当旁通阀全部关闭后，此时顶压的调节全部过渡到减压阀组，这时