涤纶加工后.pptVIP

聚酯纤维——后加工;后加工定义——对纺丝成型的初生纤维（卷绕丝）进行加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。 包括：拉伸、热定型、加捻、变形加工和成品包装。 作用： 将纤维进行拉伸，使纤维中大分子取向，并规整排列，提高纤维强度，降低伸长率。 将纤维进行热处理，使大分子在热作用下，消除拉伸时产生的内应力，降低纤维的收缩率，并提高纤维的收缩强度。 对纤维进行特殊加工，如将纤维卷曲或变形、加捻等，以提高纤维的摩擦系数、弹性、柔软性、蓬松性，或使纤维具有特殊的用途及纺织加工性能。;聚酯短纤维的后加工 （一）工艺流程;（二）工艺及设备 1、初生纤维的存放及集束 存放：因为刚成型的初生纤维与取向度不稳定，需经存放平衡，使内应力减小或消除，与取向度降至平衡值；使卷绕时的油剂扩散均匀，以改善纤维的拉伸性能。存放8小时以上取向度趋于稳定。 集束：把若干个盛丝桶的丝条合并，集中成工艺规定粗度的大丝束，以便后处理。 一般在30?1(股)--70?2（股）ktex。 ;2、拉伸设备 三道七辊拉伸机 湿热拉伸工艺，加热方式——热水喷淋、蒸汽喷射、油浴、水浴加热 ;拉伸倍数及分配 倍数小于自然拉伸比，会有很多未拉伸丝； 倍数达到最大拉伸比，纤维断裂。 一级拉伸倍数大，二级拉伸倍数就小：断裂强度提高，延伸度和下降； 一级拉伸倍数提到一定值，即占总拉伸倍数的90%时，则纤维性能变差：强度下降，延伸度和沸水收缩率上升 。 一般总拉伸倍数4—4。4，第一级控制85%左右。 拉伸点控制 拉伸点定义——拉伸过程中出现细颈的位置。 实际上应是2-3cm的拉伸区，拉伸区距离越短越好。拉伸点准确控制在一、二道拉伸机之间的加热器中。;卷曲 使纤维与天然纤维有相似的卷曲性，以增加纤维的抱合性。 卷曲数：面型——5-7个/cm 毛型——3-5个/cm 目前采用机械卷曲法：上下卷曲轮，卷曲刀，卷曲箱和加压机构。 热定型 目的：消除纤维在拉伸过程中的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的结晶度，改善纤维的弹性、降低纤维的热收缩率，使其尺寸稳定。 用于热定型的设备有链板式松弛定型机、园网式松弛定型机、紧张热定型机。 干燥温度110-115℃，松弛定型温度120-130℃。;切断和打包 棉型短纤维：切断长度35mm或38mm，并要求长度偏差小于6%。超长纤维含量2%。 中长纤维：51-76 毛型：89-114mm 不等长：如分布在51-114mm.;聚酯长丝拉伸加捻 POY-DT工艺 拉伸加捻流程 ;（三）拉伸加捻机 一般双面式，组成：原丝筒子架、拉什装置、加热器和加捻卷绕装置。 我国使用设备：德国Zinser517/2, 日本石川机（16s）,锭数均为156，速度大于1000m/min，可用于加工40-76dtex的普通丝。;加捻变形丝的加工（POY-DTY）;拉伸变形机;符莱疲紫主垫颜度祁茶丑拯汐哑疾狠隶凝丝筛矣札木丹淑胃凛兰吧浪纷搁涤纶加工后涤纶加工后;络丝加工 网络丝定义——丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。 网络原理 ;2.工艺条件 POY和FDY网络度较低：20个/米 DTY较大：60-100个/米。 （1）.压缩空气压力;DTY 设备及成品;五、空气变形丝加工 1、生产原理 丝条在气流作用下（横向气流、轴向气流、旋转涡流），纤维发生交络和缠绕，使整根丝束形成粗综复杂的丝体，呈现环圈加交络的丝体结构。 交络——纤维彼此间相交、形成网络结构。 缠绕——一根纤维以另—纤维为轴心，或互为轴心缠绕。 加工过程：（1）原丝入喷嘴被气流吹开 （2）吹开的单丝位移、横向弯曲、生成圈结 （3）丝长度缩短、强化缠结和网络，固定变形效果。 ;2、工艺 （1）超喂率：变形喷嘴前后速度表征。 超喂提高蓬松性，超喂率提高, 纤度增加,强度下降. 333dtex, 超喂率14.7-30%, 纤度3.9-11.7%, 而强力下降达60%。 ：毛圈过大，松散，均匀性和稳定性变差； 过低：不利于丝条的缠结成圈。 （2）热辊温度和拉伸比：变形热辊温度130-150℃，拉伸比1.5-1.7 （3）定型温度和时间：定型温度越高(190-230)，丝圈缠结越紧，变形丝结构稳定性越好，沸水收缩率越低。 （4）加工速度和张力：原丝线密度愈高，加工速度应愈低。一般500-700m/min. 变形区较低张力有利于开松、卷曲；稳定区控制较低张力，有利于纤维内应力松弛，提高变形效果。5.5-8.0cN （5）空气压力：提高，有利于丝圈形成，使变形效果增加，600-900kPa. （6）给湿量：变形前给水润湿，吸去丝上部分油剂，并起增塑作用，每喷嘴0.8-1.0L/h. ;土