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; 编制人: 周忠喜 2006年09月25日;绪论 近年来，特别是随着科学技术的发展，现代工业中具有高温、深冷、高压、高真空、易燃、易爆、剧毒、强腐蚀性等高参数流体的工况日益增多。这些系统中任何部位的泄漏都会造成严重的危害，因此对密封提出更加苛刻的要求。从根本上解决泄漏问题，其意义不言而喻。西方发达国家十分重视密封材料的气密性能测试。美国(ASTM586—79)［1］要求一般工业密封材料的氮气泄漏率小于1×104cm3/s，1990年美国环保局发布了空气净化法，对泵、阀门、法兰的密封制定了易挥发物泄漏量的限制规定，要求近年来分别达到1000，500，50×10-6，这对静密封提出了新的要求［2］。德国在1995年制定的密封件质量检验标准(DIN20891_4)中，提出了密封垫片氮气泄漏率不于0.1mg/m.s的要求［3］。  我国开展三漏治理工作???40年，但并未能彻底解决。造成我国流体密封差的原因是多方面的，其中很重要的一个问题便是密封材料的应用水平低。具体表现是我国现行的密封垫片的特征参数y、m值沿袭美国ASME 40年代数据，迄今为止，我国在密封材料的泄漏率方面研究、开发的工作并不多，尚未制定有关测试标准和提出泄漏率要求，因而按照现行规范进行法兰连接设计无法满足现代工业定量控制泄漏率的要求。 ; 我国开展三漏治理工作近40年，但并未能彻底解决。造成我国流体密封差的原因是多方面的，其中很重要的一个问题便是密封材料的应用水平低。具体表现是我国现行的密封垫片的特征参数y、m值沿袭美国ASME 40年代数据，迄今为止，我国在密封材料的泄漏率方面研究、开发的工作并不多，尚未制定有关测试标准和提出泄漏率要求，因而按照现行规范进行法兰连接设计无法满足现代工业定量控制泄漏率的要求。 ? ; 第一节 组合软填料密封的使用 一、填料密封的工作机理? 在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封，在填料密封的设计选择上，应以机械设备的工作条件为主要考虑因素，填料的选择应考虑具备如下条件：? 1、有一定的塑性，在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。? 2、有足够的化学稳定性，不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。? 3、填料自润滑性能良好，耐磨，摩擦系数小。? 4、轴存在少量偏移时，填料应有足够的浮动弹性。? 5、制造简单、填装方便; 为此，需要经常对填料的压紧程度进行调节，使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料，最后将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。 二、盘根填料在水泵使用中存在的问题? 水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂 ; 容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在实际生产中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始运行时轴封状况良好，但用不了多久，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂，无法起到密封作用。 总的来开，盘根填料具有如下缺点（1）盘根填料与轴直接接触，且相对转动，造成轴与轴套的磨损，所以必须定期或不定期更换轴套。（2）为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。（3）盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％－10％的惊人比例。总的来看，盘根填料具有如下缺点：从填料密封的原理来看，流体在密封腔内可泄漏的通道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之间泄漏；其三是从填料与轴表面之间泄漏。因此防止水泵泄漏最为关键的措施是：（1）合理选择密封填料；（2）设计合理的密封腔体，调整适当的密封压紧力。; 三、组合软填料密封的设计? 设计的填料腔结构如图2所示。填料腔体内填充一种优良的密封软材料，它是由碳纤维、高纯度石墨、聚四氟乙烯、有机密封剂等组成。它耐热-18℃～200℃，最大压力0.7Mpa，最大线速度8m/s，耐腐蚀性