空压机维修方案.docVIP

大化肥装置空压机检修作业规程 大化肥装置 A-GB001 空压机 －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 [ ] －作业 B －检修作业人员 图例 ( ) －确认 C －车间设备工程师 －安全关键点 S －设备部专业工程师 生 效 签 字 日 期 执笔： 杜刚 检修作业 年 月 日 参加编制： 设备使用 年 月 日 设 备 部 年 月 日 年 月 日 审核： 公司主管领导 年 月 日 打字： 修改序号 版 本 修 改 时 间 修 改 人 第一次 01 年 月 日 年 月 日 计算机编码：01-001 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师： 检修状态 初始状态M0 机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。 状态M1 拆空压机各部零配件 100 拆除空压机上的仪表部分； 110 拆除空压机上的气路、风管线； 120 气轮机与空压机之间的联轴器拆检，检查对中； 130 检测两联轴器轮毂间距及对中情况，并做好记录； 140 拆卸与机体相连接的进、回油管线； 150 拆、检上机壳； 160 拆、检上轴承； 170 拆卸上气封和上油封； 180 检查并吊出转子； 190 拆、检下轴承、下油封、下气封。 状态M2 清扫、检查、修复、更换空压机各部零件 200 清扫并检查主风机的上、下机壳； 210 清洗并检查轴承箱； 220 清洗并检查径向轴承； 230 清洗并检查推力轴承； 240 清洗并检查油封、气封； 250 清扫并检查转子。 状态M3 空压机各部零配件回装 300 回装前确认； 310 回装下轴承、下油封、下气封； 320 回装转子，测量转子跳动度； 330 轴承的检查和最终安装； 340 仪表部分安装； 350 安装油封； 360 安装气封； 370 上下机壳组装。 状态M4 机组找同心度 400 透平与空压机之间同心度； 410 联轴器回装； 420 附属管线回装； 430 安装仪表部分。 状态M5 交付使用 500 现场清扫； 510 机组试车和验收。 检修初始状态 动 作 卡 初始状态M0 机组电机及润滑电机已断电，生产车间对机组系统处理完必交付检修，施工作业票办理完毕 000 检修前准备； 001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。 003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 B- 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 签字( ) 004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。 005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理施工作业票； 011 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( ) 020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。 B -C 确认机组电机及润滑油泵电机电源已经切断。 签字 ( ) ( ) 021 B-[ ] 机组润滑油退出油系统。 B- 机组温度下降到可以施工的温度。 签字( ) 状态1 状态M1 拆空压机各部零配件 100 拆除仪表部分； 101 B-[ ] 配合仪表专业拆除空压机机壳外的仪表部分。 B-( ) 确认仪表已拆除空压机机壳外的仪表部分。 签字( ) 110 拆除空压机上的气路、风管线； 111 B-[ ] 拆除空压机上的气路、风管线。 112 B-[ ] 用干净物件包扎管线管口处。 120 透平与空压机之间的联轴器拆检，检查对中； 121 B-[ ] 拆卸联轴器护罩螺栓。 122 B-[ ] 拆卸联轴器护罩。 123 B-[ ] 拆卸联轴器螺栓并做好标记。 124 B-[ ] 检查联轴器螺栓有无咬扣、变形