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联合调节器检修过程计算机软件分析系统 殷红 (兰州铁道学院 机电与动力工程学院,甘肃 兰州 730070) 摘要:介绍了联合调节器检测装置中，对检修过程、检修数据、检修质量的计算机软件分析系统,较详细地论述了系统的设计、结构及其主要功能特点.实践证明,该软件系统具有运行稳定可靠，功能完善，操作简便以及界面友好等特点。 关键词：联合调节器；内燃机车; 检测；软件系统 中图分类号：U260.27;TP311.132 联合调节器的检修质量对内燃机车的安全运行起着重要的作用。一个性能良好的联合调节器才能保证机车外部负荷变化时不出现柴油机超速或熄火,从而确保正常、稳定和安全地运行。联合调节器要完成转速稳定及承担其它功能时，必须通过执行机构及传动机构将调节的讯号传达到喷油泵柱塞，使喷射系统的喷油量和喷油时机及时随外界负荷的变更而变化，在这期间的调节动作又反过来影响调节器的控制过程，最后使柴油机基本上维持原速运转。通常用静态性能指标和动态性能指标来衡量调速性能的好坏。以前，对联合调节器性能指标的测试都停留在人工读表和手动记录的阶段，效率很低，台帐整理工作繁重。为此，与有关机务段合作，研制出了联合调节器数据采集装置，实现了对联合调节器检修过程的计算机实时监控，为保证检修质量提供了可靠依据。本文介绍的联合调节器检修计算机软件分析系统是该装置的重要组成部分。 软件系统安装在车间级监控机上，把单片机装置检测记录的数据通过485总线经过RS232/485转换器送上车间级监控机。并建立相应联合调节器检修数据库。用于对转速、油温、油压、波动次数等进行全面的检测、数据分析和诊断。同时监控机又把这些工作数据通过以太网送入机务段质控中心服务器。实现了对检测数据的统一管理。图 1是数据采集装置硬件系统的组成框图，虚线框内是本文介绍的系统硬件组成。 工业以太网机务段设备检修质控中心网络服务器 工业以太网 机务段设备检修质控中心网络服务器 内燃检修车间设备监控机 其它数据采集系统1 UPS 联合调节器数据采集系统 图1 数据采集装置硬件系统组成框图 其它设备监控机1 … 其它设备监控机n 其它数据采集系统n 打印机 … 1 软件系统的开发运行环境及设计 1．1 操作系统和开发环境 车间监控计算机采用通用的PC系列计算机，其系统平台采用Windows98/NT操作系统；应用软件设计[1]采用Visual Basic6.0（企业版）系统编程；数据库采用开放式通用数据库系统Microsoft Access.本软件系统运行于整个检修过程。联合调节器的所有磨合、突升、突降试验数据及分析结果均由数据库系统统一管理，保证了数据文件的安全。 1．2 软件系统的设计 软件系统的主要功能模块有：数据通信管理模块、数据采集巡检模块、界面及菜单选择模块、设备状态分析模块、图形数表生成模块、数据及文件打印模块和操作帮助指导模块。各模块之间界面清楚、数据流清晰、各功能按键互锁，安全可靠。本系统的密码设定功能保证了不同权限人员对数据库的合法操作。与分析结果没有直接关系的部分对一般操作人员是不可见的，而对管理员是开放的，便于维护和备份。管理员应考虑到实际需要，恰当备份并删除陈旧数据，系统默认数据保留时间为15d，管理人员可根据实际情况进行其它设定。图2给出了联合调节器计算机软件分析系统的流程图。 开 始 开 始 刷新数据库 刷新数据库 进入数据分析 进入数据分析 巡 检 巡 检 备份数据库N 备份数据库 N 通讯联挂成功？ 通讯联挂成功？ 选项查询单个工件查询Y 选项查询 单个工件查询 Y N发送数据？ N 发送数据？ Y打印查询结果？Y Y 打印查询结果？ Y 诊断结果性能指标分析图形分析生成磨合记录报表N缓冲数据库 诊断结果 性能指标分析 图形分析 生成磨合记录报表 N 缓冲数据库 打印输出 打印输出 Y数据上网 Y 数据上网 打印输出打印报表？ 打印输出 打印报表？ N N Y是否其他操作？ Y 是否其他操作？ N N N退出系统？ N 退出系统？ Y Y 结 束 结 束 图2 联合调节器计算机软件分析流程图 图2 联合调节器计算机软件分析流程图 2 软件系统的几个主要功能的具体实现 2．1数据库的建立 根据内燃机车联合调节器的检修规程[2]，联合调节器试验一般包括430r/min，700 r/min，850r/min和1000 r/min磨合试验；850 r/min突升试验；400 r/min突降试验。实际检测中带动调速器磨合的电机转速可以偏离目标转速±20 r/min。系统把数据采集装置送上来的数据以目标转速为索引分别添加到各个字段。ND5型机车联合调节器试验原始记录如表1所示。 表1 联合调节器检测结果数据表 表1 联合调节器检测结果数据表 磨合时间/s稳定时间/s波动次数转速/r