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1、生产操作时必须穿戴好劳保用品
2、必须做好首件三检工作
3、生产过程中要定时自检
4、生产中如有要异常及时反馈
注液车间工作指引
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真空烘烤
作 业 步 骤
一、启动真空烘箱电源预热,将待烘烤的电池按批号放入烘烤箱内。要求物料盒与烘箱壁的相距不少于15mm,盒与盒之间相距不少于15mm。
二、工艺要求:真空烘箱的温度为80±5℃真空烘箱的时间为12h,空真度为-0.0095±0.05Mpa。
三、烘箱温度1h内达到80℃时,抽真空(-0.0095±0.05MPa)并维持20min,充氩气至-0.05MPa,并维持20min,再抽真空(-0.0095±0.05MPa),重复3个循环后保持真空烘烤状态,直到取出前1小时再做一次循环。
四、烘烤时间达到后分批取出电池,转注液房,并用胶纸封住注液孔,转下一工序。
作 业 要 点
1、真空烘烤房有专人看护,并记录电池出入时间,烘烤过程中温度、时间、真空度。
2、电池装盒时,注液孔方向要一致排列,以便于贴OPP胶纸。
3、转入的电池及时放入烘箱干燥,电池放置不能倾斜。
4、注意保护电池的外观,严禁人为的损伤电池。
5、烘箱温度以玻璃温度计实测温度为准。
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注液前封胶
烘烤时间达到后分批取出电池,转注液房,并6mmopp胶纸封住注液孔,转下一工序。
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测短路
作 业 步 骤
一、插上YD2681/82A形绝缘测试仪,将面板电源开关至ON位置,预热5分钟;
二、选择倍率的档位: 102
三、选择电压的档位: 10V/*0.1
四、功能选择档位: 讯响
五、预置选择: 20
六、电池逐个进行测量,将出现讯响指针超过20M欧姆的电池挑出,为短路电池
七、作业完后进行5S。
作 业 要 点
1、所有测试仪的选择按纽均已封存,不得擅自调节。
3、注意保护电池外观。
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注液
作 业 步 骤
一、打开注液机电源、气源空转几圈,确定注液机运转平稳定位准确,检查注液设备管道的气密性良好。
二、打开氩气阀,保证压力为0.01~0.05MPa,打开电解液阀,抽真空阀,真空度为-0.09±0.05MPa。合格后装上电池开始注液。
三、自动注液过程:启动→抽真空(6~9秒)注液(1~3秒)→抽真空(6~12秒)→加氩气(3~6秒)→停止,完成自动注液过程。
四、取下已注液的电池,立即将注液孔周围的电解液擦干净,迅速贴胶,放入周转盒转下一道工序。
作业完毕,需进行“5S”工作。
作 业 要 点
1、正式注液前要作自检作业,抽真空及补氩气要达到规定。
2、调节好夹具高度,使电池与注液针之间即气密性良好,又易取放。
3、自动注液过程完成后,要让电池在夹具上停留1~2秒,再取下电池,以保证注液量准确,取下电池到胶纸封口时间不长于5秒钟。
4、注完液后要装上空壳。
5、电解液在管路中停滞超过3天必须全部排掉,不能使用。
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注液后封胶
取下已注液的电池,立即将注液孔周围的电解液擦干净,迅速贴胶,放入周转盒转下一道工序。
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注液后称重
作 业 步 骤
一、打开电子称开关,预热5分钟。
二、根据注液前的重量和注液后的重量,算出注液量是否符合要求。
三、将已贴胶纸的电池逐个称重,放置在相应的物料盒中。
四、若合格则转入下一工序,不合格则补注液,补注液量按工艺要求量减去已注入电解液量。
五、作业完毕,需进行“5S”工作。
作 业 要 点
1、称重要准确。
2、称重时要待电子称稳定后,方可读数。
3、操作时要戴好手套。
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压纸巾
作 业 步 骤
一、将称重合格的电池直立。
二、把纸条放在注液孔上,并用胶圈压紧
三、把套好胶圈的电池整齐放入物料盒中。
四、作业完毕,需进行“5S”工作
作 业 要 点
1、直径40mm胶圈要套2圈。
2、直径20mm胶圈套1圈。
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