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660MW超超临界锅炉防止管壁温度异常升高的措施及对策 一 660MW超超临界锅炉简介 我厂#7炉是由上海锅炉厂引进技术制造的国产超超临界参数变压直流炉，燃烧系统采用中速磨煤机、冷一次风、正压直吹式制粉系统设计，一台锅炉配备六台MPS190型中速磨煤机和电子称重式给煤机，燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。24只直吹式水平浓淡分离燃烧器分6层布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。燃烧方式采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFS）。通过分析煤粉燃烧时NOx的生成机理，低NOx煤粉燃烧系统设计的主要任务是减少挥发份氮转化成NOx，其主要方法是建立早期着火和使用控制氧量的燃料/空气分段燃烧技术。LNCFS的主要组件为： a.紧凑燃尽风（CCOFA）； b.可水平摆动的分离燃尽风（SOFA）； c.预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）； d.水平浓淡分离煤粉喷嘴。 LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率。通过技术的不断更新，LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。 主风箱设有6层水平浓淡分离煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风）。在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴，其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴，1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有2层CCOFA（Closed-coupled OFA，紧凑燃尽风）喷嘴，在主风箱下部设有1层UFA（Underfire Air，火下风）喷嘴。在主风箱上部布置有SOFA（Separated OFA，分离燃尽风）燃烧器，包括5层可上下摆动的分离燃尽风（SOFA）喷嘴。连同煤粉喷嘴的周界风，每角主燃烧器和SOFA燃烧器各有二次风挡板25组，均由电动执行器单独操作。SOFA燃烧器采用摆动结构，由内外连杆组成一个摆动系统，由一台电执行器集中带动作上下摆动。 LNCFS通过在炉膛的不同高度布置CCOFA和SOFA，将炉膛分成三个相对独立的部分：初始燃烧区，NOx还原区和燃料燃尽区。在每个区域的过量空气系数由三个因素控制：总的OFA风量，CCOFA和SOFA风量的分配以及总的过量空气系数。这种空气分级方法通过优化每个区域的过量空气系数，在有效降低NOx排放的同时能最大限度地提高燃烧效率。 二 运行中存在的问题 a. 煤种适应性差，炉内有局部结渣现象，温度场存在一定的偏差；在不同负荷段容易出现不同受热面管壁温度异常升高现象（负荷460~550MW时，末级过热器；负荷500MW以上时，水冷壁后墙悬吊管；负荷580~660MW时，高温再热器）； b. 主汽温度因炉内结渣粘污而升高，因炉膛吹灰而降低，再热汽温因水平烟道吹灰而降低，且变化幅度较大。 三 锅炉燃烧调整试验 为了解SOFA风上下摆角、CCOFA风风量、SOFA风风量和主燃烧器二次风量对末级过热器壁温、高温再热器壁温及水冷壁后墙悬吊管壁温的影响,特对SOFA风上下摆角、SOFA风风量、CCOFA风风量和运行燃烧器二次风量进行调整试验。试验时负荷660MW，A、B、C、D、E、F磨运行，采用均等配风方式，各风门开度见表1。试验中，维持负荷、氧量、一次风量、一次风压、各级减温水量及过热器、再热器烟道挡板开度不变，选取运行中容易异常升高的受热面管壁温度测点进行观察对比，其中末级过热器壁温测点为第22点（9排第18根）、第77点（3排第7根）；高温再热器壁温测点为第2点（6 排第1根）、第33点（61排第8根）、第49点（6排第3根）；水冷壁后墙悬吊管壁温测点为第4点。 表1：试验前后SOFA风摆角及各二次风门开度 风门名称 调整前 工况 开度% 调整后 工况1 开度% 调整后 工况2 开度% 调整后 工况3 开度% 调整后 工况4 开度% SOFA摆角 30 50 30 30 30 SOFA5 65 65 65 55 65 SOFA4 60 60 60 50 60 SOFA3 55 55 55 45 55 SOFA2 55 55 55 55 55 SOFA1 60 60 60 60 60 CCOFA2 70 70 55 70 70 CCOFA1 70 70 55 70 70 F1 20 20 20 20 25 F 20 20 20 20 25 EF 20 20 20 20 25 E1/E2 20 20 20 20 25 E 20 20 20 20 25 DE 20 20 20 20 25 D1 20 20 20 20 25 D 20 20 20 20 25 CD 20 20 20 20 25 C1/C2 20 20 20 20 25 C 20 20 20 20 25 BC 20 20 20 20 25 B1 20 20 20 20 25 B