对激光焊接毛坯综合要求.docVIP

对激光焊接毛坯的综合要求 应用范围：等厚或不等厚钢板（0.5mm...12mm）的对缝焊接。 对激光焊接的评估是基于ISO 13919-1。 此规范的质量要求细分为D，C，B等级，见4.2。 2. 参考 2.1 标准化EN10131 2.2 GM 3. 测试准备与评估 3.1 资源 3.1.1 校准 测试设备应工作良好，且有有效的校准标记。 3.1.2 可选设备 测试中可能需要一些可供选择的设备。尽管如此，测试中规定的测试变量最终由它的物理定义来决定。 3.1.3 设备 见文件中的设备规范。 3.2 测试样件 剪切后的激光焊接毛坯。 3.3 条件 测试在标准条件下进行。 3.4 文献 对按此规范发布的材料及零部件所做的测试，应与规范一致。且在大批供货之前要经过GM的责任部门批准。 任何如设计、功能、性能、工艺及制造商地址的变更都必须做出新的公布。 供应商对任何有关产品的调整及工艺改动应做成文件并且公布，以告知客户，这是供应商单方面的责任。 如果没有另行批准的完整发布信息，在非正常批量供货之前，测试应重复进行并且备成文件。在一些单独的事件中，简短的测试可以被供需双方接受。 3.4.2 测试程序中的偏差 通过协商的方式对偏差进行处理以达成一致。这些要求具体到了图纸，测试证明及报告中。 4.1 质量保证参数 4.1.1 将被焊接的焊缝 缝隙宽度、板材是否对准以及焊接质量都取决于焊接前的板材调整。在图纸中可以规定焊接未对准情况的存在。板材定位以获取一个理论的“0间隙”，而波动应该避免（见5.2.2） 焊接边应经过精密刀具的加工。如有偏差，应经过GM的责任部门批准。 4.1.2 焊接宽度 在特殊应用中，焊接宽度由图纸规定。 4.1.3 焊缝位置 修剪后的焊缝位置偏差不应超过图纸规定的±0.5mm。 4.1.4 对焊缝的焊接 在整个焊接长度内，焊缝处应无不连贯的中断，且不发生参数的变动。 4.1.5 材料厚度公差 根据EN10131（常规），厚度公差可以是50％，如有附加说明，应体现在图纸中。 4.2 焊接质量评估 4.2.1 有缺陷的焊接质量等级 表1中列出了根据ISO13919-1规定的质量等级。如未有另外的说明，质量等级B是可接受的极限等级。所规定的要求应被100％满足。 从4.2.1.1至4.2.1.8中涉及的极限值的一致性应通过显微镜进行检测。 表1. 有缺陷的焊接质量评估分类 等级代号 质量等级 D 轻微的 C 中等的 B 严重的 4.2.1.1顶部凸起，根部凸起 对于焊接处顶部与根部凸起，所允许的最大过量值（见图1）为： h1或h2≤0.03+0.07×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 当焊接金属被拉伸时，较高的过量值会产生有害影响。 图1. 过量的焊接金属，过量的渗透 顶部凸起 根部凸起 4.2.1.2 顶部凹陷，根部凹陷（图2） 当板料厚度不度时，对缝焊接时上部的焊珠会从较厚的板上流向较薄的板，焊缝就呈现出水平或轻微的凹坑状。 极限值：h1或h2≤0.1×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 图2 4.2.1.3顶部凹陷与根部凸起 图3 顶部凹陷 根部凸起 极限值： h1≤0.1×t2＋h2 或 h1≤0.2×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 4.2.1.4 水平边未对齐（图4） 极限值： h≤0.1×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 4.2.1.5 咬边（图5） 如果缺陷发生在焊接板边角上，且只有一边，而另一边焊接正常，那么这些值是可用的。 极限值： h≤0.05×t2 对于不同的板材厚度：t2＜t1 4.2.1.6 不许有裂纹，一些极微小的（裂纹区域＜0.1mm2）除外。 4.2.1.7 焊接飞溅（图6） 在有表面处理层的材料上的焊接飞溅应被清除，且不应破坏表面处理层，不许有粘附的焊接飞溅。 4.2.1.8 完全焊接（图7 未完全焊接） 焊接时应100％完全焊接，不许在焊接处出现未焊透现象。 4.2.1.9 焊接处边角熔化（图8） 若焊接板料的厚度不同，当焊接时，由厚度差形成的台阶也将被熔化掉，形成焊缝。 4.2.1.10 不许存在熔化不足及熔穴。 4.2.1.11热影响区域的过度膨胀 对热影响区域的要求可能要视具体零件而定。 4.2.1.12 极限硬度 焊接区域的硬度应尽可能的小。 4.2.1.13 焊接偏移是不允许的。 4.3 板厚公差 经GME（GM工程部）和供应商双方同意的板料厚度公差对海运产品有效。不同厚度的板料进行焊接时，应注明厚