￠246mm铜杆校直剪切机技术规格书.doc

￠24.6mm铜杆校直、剪切机技术规格书 1、设备名称 ￠24.6mm铜杆校直、剪切机 2、概述 本设备为将一定规格的盘圆铜杆，经过连续放料、校直、定尺、剪切，最终得到符合规定要求的等长铜杆，作为双辊斜轧机的坯料。 3、工艺流程 盘圆铜杆放料→铜杆牵引校直→定尺切断→铜杆输送→自动进料 4、技术要求 4.1 工艺 1﹚盘圆铜杆参数：铜杆直径；Φ24.6mm， 放线盘圆尺寸；。￠1700 *￠800 *700mm 每卷净重；2000—2500kg 2﹚采用单根牵引校直、剪切工艺。（单排牵引校直） 3﹚校直剪切能力﹥1.5吨/小时。 4﹚校直牵引速度在0-6m/min范围内可调。 5﹚铜杆剪切口外径尺寸变形偏差不大于0.2mm，输送至物料平台的铜杆不应有弯曲、变形。 6﹚铜杆剪切长度在2.5m—3.5m范围内可调。 7﹚切断后的导管快速移动至物料平台，分别为二台斜轧机自动供料生产，整个过程自动化控制，不需人工干预，当其中一台轧球机出现设备故障，不影响另外一台轧球机正常供料生产。 8﹚放线盘、校直机、输送机构等设备工作的高度参照双辊斜轧机进料口高度设计。 9）放线盘地脚预埋固定，便于拆卸。 10﹚放线盘放料平面高度与校直进口高度一致。 11﹚进料导管采用双层翻盖式进料导管设计，内导管内经为￠40mm，壁厚不小于5mm，内外导管采用降噪隔声材料填充，外部导管形状不受限制。 12﹚供方需详细说明整个设备输送、校直、剪切工作原理等有关参数。 4.2 电气 4.2.1 用途 该规范定义了提供给需方设备的电气和过程控制要求。 4.2.2 建议的控制电压 所有的额定控制电压：220V 4.2.3 电机和传动 变速电机：采用变频调速。 允许的过载：连续运行100% 1分钟160% 传动应允许同样的过载。 4.2.4 控制和配电 所有安装在操作区域的电气盘，接线盒、端子排等的防护等级采用IP56 或相当等级，壳体防护等级采用IP23。 各设备通过PLC集中控制，即可联动也可单独启动，另设2—3处紧停开关。PLC选用三菱品牌。 所有的导线端头上应有标记并与图纸标记一致。 连接导线（应大于额定载流量所需截面的30%）应预先布线到端子排并留有不少于4根的备用线，并贴上相应的标签。 其它电气原器件使用正泰品牌，变频器选用三菱品牌。 4.3 机械 4.3.1 校直输送装置应运行平稳，剪切无震动。 4.3.2 液压、气动系统设计符合国家有关规范，元件选用知名品牌、标签清晰、完好。 4.3.3 设备主体按需方提供的色标着色，其他标志色,按国家有关规定。 4.3.4 提报关键零部件的使用寿命。 4.3.5 提供标准件规格型号及易损件技术图纸。 5、文件和资料 供方提供以下详尽的资料各2套： 系统布置图 系统设备操作使用维护手册(使用说明书) 系统供电及接地图 设备的电气控制原理图、接线图、端子排列图、材料清单和原件说明书等 备品备件的标准图纸 设备总装及局部装配图纸 设备标准件型号 设备安装图纸 订货单规定的所有供货项目的详细清单 所有设备的详细规格单 所有部件的合格证书 双方签字的出厂验收测试记录 需要需方配套的设施的技术说明或设计图纸、供配电方案 资料，电力电缆、控制电缆清单，包括型号、数量、长度及电缆连接等，供方应及时提供。 6、供货范围及设备组成概述 供方提供成套的放线架、校直机、剪切机及输送平台和电气系统，装置的工程设计，制造及供货。所有的装置都必须功能完整，配有必要的机械、电气、辅助设施。 7、售后服务 供方负责提供两年用备品备件。 供方负责现场指导设备的安装、调试以及维修保养。设备安装完毕后，负责设备的空载和带负荷试车。负责在设备安装现场对操作人员免费培训。 需方在正常使用一年质保期内，供方提供及时、可靠的无偿服务。长年提供良好周到的配件维修有偿服务。 ￠8mm铜杆校直、剪切机技术规格书 1、设备名称 ￠8mm铜杆校直、剪切机 2、概述 本设备为将￠8mm的盘圆铜杆，通过连续放料、校直、定尺、剪切，最终得到符合规定要求的等长铜杆。 3、工艺流程 盘圆铜杆放料→铜杆牵引校直→定尺切断→铜杆输送→铜杆落料→铜杆接料 4、技术要求 4.1 工艺 1﹚铜杆参数：铜杆直径；￠8mm 放线盘圆尺寸；。￠1700 *￠800 *700mm 每卷净重；1500—2000kg 2﹚铜杆剪切长度; 10—20mm范围内可调。 4﹚在线剪切速度；200—300次/min 范围内可调。 5﹚铜杆剪切口处应平整，铜杆不应有弯曲、变形。 6﹚