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项目三：内外轮廓铣削加工1 数控铣床编程与加工　　　精品课程 慈溪职业高级中学 一、项目任务 　　如图，毛坯为80×80×40铝块，用刀具半径补偿指令，进行编程、加工。要求能调整刀具参数粗、精铣轮廓 。 1.了解刀具补偿的概念； 2.掌握G41、G42的指令编制方法。 1.会内外轮廓加工的工艺分析； 2.能熟练装夹刀具及正确对刀； 3.合理选择切削用量、进刀点与退刀点； 4.会利用刀补控制零件的加工精度。 知识目标 能力目标 情感目标 1.激发学生爱专业、学专业的积极性； 2.培养学生严谨的学习态度敏学创新的职业意识； 3.养成安全、文明生产的职业素养。 二、任务目标 三、任务准备 1. 工艺准备 （1）读图，对图形尺寸、公差大小、表面粗糙度等进行系统分析。 （2）刀具选择，根据轮廓大小、深度、切削量及内圆弧来选择刀具直径。 （3）确定加工顺序及进给路线，制定加工工艺表。 ① 粗铣凹槽留余量0.2 ② 精铣凹槽控制尺寸及表面粗糙度 （4）工件装夹准备。 夹具：平口虎钳 （一）复习G41、G42指令 2.相关编程知识 格式: 　顺铣特点: 　　①易产生窜动。（因为丝杠镙母之间的间隙）　　②加工表面质量比逆铣高。 　逆铣特点: 　　①工作稳定性高，不易拉刀。 　　②加工表面质量比顺铣低。 （二）逆铣、顺铣的加工特点 应用: 　　由于数控铣床具有间隙消除机构，故一般采用顺铣法，以提高表面加工质量； 。 （三）学习进（退）刀方式 2.相关编程知识 　　1.沿平行工件表面的方向进（退）刀 　在铣削外轮廓时，可采用沿平行工件表面的方向进（退）刀方式。 　　2.圆弧进（退）刀 　　在铣削外轮廓时，可沿切线方向切入切出，若切入切出无法外延，也可采用圆弧进（退）刀，但切入、切出圆弧半径R要小于工件的圆弧半径 。 沿平行工件表面的方向进（退）刀 圆弧进（退）刀 四、任务实施 1.编制数控加工程序 2.机床操作与零件加工 （1）程序输入、调试； （2）对刀及参数的设置 ； （3）零件加工： （4）拆卸工件； （5）清洁机床。 【安全提示】： 1．输入刀具半径补偿值的番号与程序中调用的补偿号要一致，不能搞错。 2.应根据加工情况随时调整进给修调开关和主轴转速倍率开关； 五、项目评价 个人自测 1 组内互评 2 教师点评 3 实训报告 4 * *