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目录 裂解温度对双烯收率的影响 1 2 3 4 预习要求 实验原理 实验装置和步骤 5 实验目的 实验数据处理 6 注意事项 7 思考题 1 2 3 4 1、实验目的 加深对裂解反应理解，熟悉掌握小型管式炉的炉温控制、进料、冷凝、回收等操作； 掌握取得物料平衡数据的方法； 联系所学过的知识，观察裂解的反应现象； 对高温裂解的基本原理以及影响裂解的诸因素加深理解。 裂解温度对双烯收率的影响 （1） （2） （3） 2、预习要求 明确温度、停留时间、压力和稀释剂用量等操作因素对双烯收率的影响。 熟悉裂解过程的主要装置和工艺流程。 写出预习报告，包括实验目的与要求、实验原理与方法、实验内容、实验装置、流程、设备和操作步骤等。 裂解温度对双烯收率的影响 3、实验原理 实验原理如下： 管式炉裂解是非催化的高温热裂解过程。热裂解反应是吸热反应，反应时需在较短时间内提供大量热量而达到较高的温度，由于原料组成复杂性以及脱氢、环化、脱烷基、聚合、缩合、焦化、生碳等反应的发生，所得产品亦为一复杂混合物。因此，为了提高乙烯、丙烯等主要产品的收率，必须选择裂解反应最佳工艺条件，主要包括裂解温度、停留时间、水蒸气烯释比、压力等。 裂解温度对双烯收率的影响 4、实验装置和步骤 图4.9.1 裂解实验装置流程图 1—水计量管；2—油计量管；3—柱塞泵；4—混合预热器；5,5′—标准压力计；6—裂解反应炉； 7—热电偶测温；8—水冷暖器；9—气液分离器；10—取样器；11—注射器；12—湿式流量计 裂解温度对双烯收率的影响 实验步骤如下所示： (1)原料油和水用微量柱塞泵分别送入混合预热器4，混合汽化后进入裂解反应炉6进行裂解反应。 (2)裂解反应炉为不锈钢管，其中心插有六根K型热电偶测温，反应管外用三段电热丝控制加热。裂解气自反应管末端导出，进入套管式冷凝冷却器8，将较重的馏分和水冷凝下来进入汽液分离器9，分离出的气体通过取样器10及湿式气体流量计放空。 裂解温度对双烯收率的影响 (3)检查电路设备完好后，将上、中、下和预热控温仪的温度设计到预定的温度，然后打开总电源及各段控温仪开关，调解上、中、下及预热电流表电流开始加热。 (4)温度达到要求后，启动进料泵，调节柱塞泵，使油、水进料速度达到预定值，记录计量管中油和水的初始刻度值。 (5)进料5~10 min，稳定后，记录水和油的刻度值，在实验过程中每10 min记录一次，内容包括：油、水计量管刻度，各段温度，反应管进出口压力，流量计读数，实验进行到10~20 min后，取裂解气样品，以备分析用。 (6)当实验结束时，放出液体产品，并同时记下计量管中油和水的刻度值、流量计的读数，并关上进口阀后继续进水，用气泵送空气烧焦3 h左右，最后关上泵，关掉电源，把液体产物（油和水）分别称重，记下数据。 裂解温度对双烯收率的影响 5、实验数据处理 （1）根据实验数据画出裂解温度和反应管长度曲线图； （2）计算油和水的流量（ml/min）及稀释比； （3）记录裂解气的流量； （4）用气相色谱仪测量裂解气组成。 裂解温度对双烯收率的影响 6、注意事项 （1）所有设备安装完毕，必须进行检漏。 检漏方法：可以用正压法向设备内打进空气。看它是否能维持一定压力，或者真空的方法，看它是否能维持一定真空度，直到不漏气为止。 （2）温度及进料速度给定后，不要反复调整。 （3）不要频繁按温度显示按钮。 （4）注意用电及用泵安全。 裂解温度对双烯收率的影响 7、思考题 （1）温度、稀释剂用量对双烯收率如何影响？ （2）解释温度、稀释剂用量对双烯收率影响的原因。 （3）如何维持进料稳定？如何调节进料量？ 裂解温度对双烯收率的影响 8、思考题及参考答案 裂解温度对双烯收率的影响 （1）温度、稀释剂用量对双烯收率如何影响？ 温度升高，稀释剂用量增大都使双烯收率增大 （2）解释温度、稀释剂用量对双烯收率影响的原因。 管式炉裂解是非催化的高温热裂解过程。热裂解反应是吸热反应，所以温度 升高，稀释剂用量增大都使双烯收率增大 （3）如何维持进料稳定？如何调节进料量？ 为了取得准确的物料平衡数据及保证操作顺利进行，检查装置是否 严密是十分重要的环节。温度及进料速度给定后，不要反复调整。 通 过调节柱塞泵调节进料量。