综合课程设计报告(河北联合大学高云鹏).docVIP

测控技术与仪器专业 综 合 课 程 设 计 设计说明书 班 级： 11表2 学 号： 201114040207 姓 名： 高云鹏 指导教师： 赵延军 电气工程学院 2015年 1月 5 日电气工程学院综合课程设计成绩评定表 设 计 题 目 烧结自动控制系统 姓 名 高云鹏 班级 11表2 答辩小组成员（职称）： 龚瑞昆（教授）、张湧涛（教授）、赵延军（副教授） 说明书主要内容： 烧结的发展历史，基础概念，主要设备和工艺流程等内容； 烧结生产的主要工序，包括原料准备，配料混合与烧结生产； 烧结控制系统软件和硬件设备的选型； 烧结三个主要控制系统（配料、烧结、成品）的主要检测点和操作说明； 另附烧结工艺流程图。 评定成绩： 答辩小组组长： 年 月 日 目　　 录 引　言 1 1.烧结的概述 2 1.1烧结的概念 2 1.2烧结生产的目的 2 1.3烧结生产的主要设备 2 1.4烧结生产的工艺流程 3 2.烧结的工序 4 2.1烧结原料的准备 4 2.2配料与混合 4 2.3烧结生产工序 5 3.烧结控制系统设备选型 6 4.烧结主要系统操作说明 8 4.1系统概述 8 4.2 各系统检测点 8 4.3 配料系统操作说明 8 4.4 烧结机系统操作说明 12 4.5 成品系统操作说明 13 5.结束语 17 参考文献 17 附图 烧结工艺流程 18 引　　言 烧结生产的历史已经有一个多世纪了，它起源于资本主义发展较早的英国、瑞典和德国。大约在1870年前后，这些国家开始使用烧结锅用来处理矿山、冶金、化工厂的废弃物。世界上第一台带式烧结机于1910年在美国投入使用，当时烧结面积为8.325㎡，用来处理高炉炉灰，每天生产烧结矿140t。它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到广泛的应用。由于钢铁工业发展缓慢，天然富矿入炉率还占很大比例，所以烧结生产的发展也不快。烧结工业的迅速发展是近几十年的事。 我国于1926年在鞍山建成4台21.63㎡带式烧结机，日产量1200t。新中国成立前，我国只有10台烧结机，总面积33㎡，而且工艺设备落后，年产量低，烧结矿最高年产量为24.7万吨（1943年）。1952年鞍钢从苏联引进75㎡烧结设备和技术。截止2010年，全国烧结矿产量7.20亿吨，烧结机1200多台，总面积113k㎡。 铁矿粉烧结造块技术的进步为钢铁工业的快速发展提供强有力的支撑。目前，在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下，钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展。其中，我国烧结工艺的进步主要体现在设备大型化，生产技术不断进步，自动化水平不断提高三个方面。随着建设资源节约型，环境友好型社会的要求越来越高，烧结生产在资源、环保方面面临着新的巨大挑战，今后的烧结技术发展必须解决好诸如铁矿石资源问题，能源消耗问题，环境保护问题，烧结过程控制问题，实现烧结工艺的可持续发展。 1.烧结的概述 1.1烧结的概念Ca0/ SiO2为1.2左右），超高碱度烧结矿（碱度大于2）三类。 1.2烧结生产的烧结生产的目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡～ ㎡ ㎡烧结工艺流程～～2.烧结的工序 主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结等工序。烧结的工艺流程如图2—所示。烧结原料的准备含铁原料 含铁量较高、粒度5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。配料与混合配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。 用粒度10～mm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合