解腐蚀17非金属材料——涂料课件.pptVIP

非金属材料的种类 有机非金属材料：塑料、橡胶、涂料、复合材料等； 无机非金属材料：玻璃、石墨、搪瓷、陶瓷、水泥等 非金属材料的特点 密度小、机械强度低 导热性差，热稳定性不好： 一般不用做换热设备，但可用于绝缘保温； 原料来源丰富，价格低廉； 优越的耐蚀性能 非金属的耐蚀性能取决于材料的化学组成、结构、孔隙率、环境变化对材料性能的影响等 腐蚀特点 ： 多样性 无规律 金属腐蚀多从表面发生，向深处发展；非金属腐蚀破坏多从内部形成。 涂料的种类： 按成膜物质分为： 油基涂料—成膜物质为干性油类； 树脂基涂料—成膜物质为合成树脂 按施工工艺分为： 底涂—防止已清理的金属表面产生锈蚀，并增加涂膜与金属附着力； 中涂—为保证膜的厚度而设定的涂层 面涂—直接与腐蚀介质接触的涂层，它的性能关系到涂层的耐蚀性能 涂料的组成 主要成膜物质： 包括油料、树脂和橡胶 次要成膜物质： 主要是颜料、填料和增韧剂 辅助成膜物质： 对成膜的过程起辅助作用， 包括溶剂和助剂两种 主要成膜物质 油料：常用桐油、亚麻仁油等； 树脂： 天然树脂—沥青、生漆、天然橡胶等 合成树脂—酚醛、环氧、呋喃、过氯乙烯、氟树脂等 合成橡胶：氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶 次要成膜物质： 作用： 呈现装饰性，更重要的是改善涂料的物理、化学性能，提高涂层的机械强度和附着力、抗渗性和防腐蚀性能。 类别： 着色颜料：装饰作用 防锈颜料：防蚀作用 体制颜料：提高漆膜的机械强度和附着力 辅助成膜物质： 溶剂（稀释剂）： 溶解和稀释涂料中的固体部分，使之呈均匀分散的漆液；涂料涂于表面后自行挥发，常用的溶剂多为有机化合物，如松节油、汽油、苯类、醇及酮类等 助剂： 起辅助作用，常用的有催干剂、增塑剂、固化剂、防老剂、流平剂、防沉剂、触变剂等 常用的防腐蚀涂料 氯磺化聚乙烯（橡胶）涂料 聚乙烯经氯化和磺化反应而得的高分子化合物，相对分子量20000~30000， 氯磺化聚乙烯—20：Cl%=29-33%，S%=1.3-1.7% 氯磺化聚乙烯—30：Cl%=40-45%，S%=0.9-1.1% 易溶于芳烃和卤烃中 成分 氯磺化聚乙烯橡胶、硫化剂、硫化促进剂、颜料和溶剂，120℃以上使用时，需加入防老剂 特点 耐氧化、耐晒、保色性好；耐酸耐碱；既有弹性又耐磨，除用作金属涂料外，尤适用于橡胶、塑料、织物的保护；价廉物美 用途 工业厂房、设备、桥梁等的外表面抗大气腐蚀 多用于面漆，也可做底漆 高氯化聚乙稀涂料（HCPE） 国外20世纪60年代研制成功，它的主要成膜物质“高氯化聚乙稀”兼有橡胶和塑料的双重特性，氯含量超过60% 主要成份: 高氯化聚乙稀 改性树脂、增塑剂、溶剂、添加剂、防锈颜料、填料等 特点: 防腐防水、耐候耐油性好，因其为饱和结构且主链无双键 阻燃防霉功能：在火焰作用下形成热障作用的多孔碳化层，良好的阻燃性，氯含量高，抑制霉菌生长 装饰性能优良：用作面漆和磁漆，涂膜平整，色泽丰满，装饰性好 物理力学性能好：坚韧耐磨，兼有橡胶的韧性和塑料的硬性；附着力强，对钢铁、水泥表面、新旧涂层间互溶，黏附力强 施工性能： 单组分包装，打开包装桶盖，搅拌均匀后即可使用；涂膜厚，一层厚40-50μm；涂膜干燥迅速，常温2~3小时可刷第二道涂料，无毒性；可在-15—50℃环境中施工，-20—120℃范围内使用，贮存期一年以上 应用面广： 高性能重防腐涂料，对各种材质具有很强附着力，优异的防腐蚀性能和装饰性，用于冶金、石油、化工、电力、机械、纺织、印染、电子等行业 可做底漆和面漆 聚氨酯涂料 60年代中期开发，分子结构中有相当多的氨基甲酸酯键，还有醚键、脲键、脲基甲酸酯键、异氰脲酸酯键等，合成树脂涂料中性能最优者 优点：坚硬、柔韧、耐磨；光亮、丰满、高装饰性；耐磨蚀；可自干亦可烘干；可与多种树脂配合使用。 缺点：施工要求高，层间附着力欠佳；芳香族异氰酸酯户外宜泛黄 分类： 按涂料组成和固化机理 聚氨酯单组分涂料 单组分湿固化聚氨酯涂料 单组分封闭型聚氨酯涂料 双组分催化型聚氨酯涂料 双组分羰基固化聚氨酯涂料 用途 各种化工防腐、海上设备、飞机、车辆、仪表涂装；用于尿素联碱行业防腐 ；木器 多用于面漆 环氧树脂涂料 组成： 环氧树脂、固化剂、多元胺、酸酐类、 聚酰胺或氨加成物 特点： 强附着力 可耐稀酸、稀碱及盐溶