液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施包忠臣（大庆石化公司.DOC

液化气脱硫塔胺液发泡原因分析及改进措施 包忠臣 （大庆石化公司炼油厂大庆 163711）摘要：关键词： 醇胺法具有处理量大的优点而得到广泛应用无论使用哪一种醇胺溶液作脱硫剂都存在溶液发泡的可能性发泡会带来净化气中H2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂损耗急剧增加等问题对胺液 氧化降解、变质发泡、脱硫塔界位、液化气带胺等问题胺液发泡的原因及处理方法进行了并提出了胺液发泡的预防措施[1]，见图1。 图1 脱硫塔胺液发泡情况 2013年脱硫塔设计数据和实际运行数据见表1；胺液实验室性能分析数据见表2。 表1 脱硫塔设计数据和实际数据对比 设计富胺液（吨/时） 实际富胺液（吨/时） 贫液进塔温度℃（设计） 贫液进塔温度℃ （实际） 介质进塔温度℃（设计） 介质进塔温度℃（实际） 17.63 15.5～21.5 40 33.4～42.2 25～45 40（可研） 24.4～32.1 表2 装置脱硫胺液实验室分析数据 评价指标 贫液 富液 固体颗粒（＞1μm）/×10-6 186 191 发泡高度（40 ℃）/cm 1.6 12.1 消泡时间（40 ℃）/s 1.3 7.3 胺液浓度/% 18.7 18.0 油含量/% 0.9 0.9 热稳定盐含量/% 1.3 2.2 2 胺液发泡原因分析 2013年10月至2014年3月，胺液系统连续出现生产波动，同时气分装置液化气脱硫塔同时间段出现胺液跑损问题。 从表1可以看出，气分装置贫液温度低于设计值，最低达到33 ℃，液化气脱硫操作温度通常要保持在37.8 ℃以上，以保持胺液和液化气界面的粘度小于2 mPa.s，温度过低会因胺液粘度过高导致脱硫效率下降及液态烃夹带胺液严重的现象（温度过低会影响油，水二相的分离）；另外，当时胺液系统中连续10个月没有净化导致的的杂质积累，伴随着处理量加大，上述因素的综合作用造成了气氛装置在2013年10月末以后总出现液化气夹带胺液的现象，即胺液发泡和线速过大，影响产品质量和增加胺液消耗。 气泡是一定体积的气体被液体包围所形成的多相不均匀系统，它有个主要指标气泡形成的难易程度和气泡的稳定性。干净的MDEA溶液虽然具有发泡的倾向，但其气泡极不稳定，不会影响装置正常运行，只当有外来物质时增强了气泡的稳定性，溶液才会发泡[]。管线上的钢渣和碳钢上的腐蚀产物在高速的气体和液体的长期冲刷下会逐渐溶于系统中。这些颗粒聚集在液膜中增加了液膜的黏度和流体流动的阻力，减缓了液膜的排放，从而增加了气泡的稳定性。当系统加减量过大，系统操作压力波动大，时都会造成气液接触太快，胺液搅动过分剧烈，容易引起胺液发泡。控制贫液入塔的温度高于气体入塔的温度5～6以防止重质烃的冷凝。胺液中溶解有重质烃增大了其表面张力，增强了气泡的稳定性，逐渐积累而导致溶液发泡MDEA与溶液中的氧或酸性物质反应能生成一系列难在生的酸性盐，这些热稳定性盐类在系统中积累到一定程度后会改变溶液的H值、表面张力、度等性质，从而造成胺液发泡倾向增加或直接导致胺液发泡。不可大起大落，以免造成系统内流体湍动加消泡剂但加入消泡剂的量一定要适当（加浓度为1 025×10-6），不可过多，如果浓度过大，它们会与溶液中的起泡物质一起形成胶团，堵塞气液通道，从而造成更为严重的发泡。保持系统清洁，首先是处理好原料气，过滤器，主要作用就是过滤一些机械杂质定期检查胺液浓度控制胺液浓度在1530%之间，防止因胺液浓度过高而造成胺液发泡。这种情况下发泡时可采取补充适量的软化水稀释胺液及加入适量的消泡剂的办法来处理。投用胺液过滤器投用胺液过滤器，目的是除去溶液中的固体悬浮物、油类和降解产物。首先是通过机械过滤，以除去较大的固体颗粒。第二段是活性炭过滤，除去较小的固体颗粒，保证畅通和清洁效果。造成胺液发泡的因素很多，目前还没有种简便有效的方法能解决所有装置的发泡问题。但只要加强生产管理，维持系统清洁，就能有效地防止发泡。在生产急需的情况下，用软化水稀释胺液并冲洗系统，或直接更换胺液是比较行之有效的办法。[1] 戴学海.胺液的发泡原因及处理措施[J].石油与天然气化工，200，（）：-309. [2] 王国强.液化气脱硫装置胺液发泡原因分析及解决方案浅析[J].化学工程师，20，（）：-47. [3] 惠霞，冯永胜，刘鹏华，胺液发泡原因分析及控制措施[J].广州化工2014，42(8)：188-190. [4] 常宏岗 气体脱硫装置胺溶液发泡原因及认识[J].石油与天然气化工1995(1)：39-42. [5] 郭林超，王丽君气体脱硫装置胺液发泡的原因分析与对策[J].化工技术与开发2014(4)：66-67. [6] 鲁殿英气体脱硫装置胺液损失的原因及对策[J].工管理2014(11)：191-