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安全作业管理制度 1 目的 为切实加强各种特殊作业环节的安全监管工作，进一步明确责任，加强监督检查，重点落实安全防范措施，严肃责任追究，以预防和遏制安全事故的发生，特对直接作业环节的安全作如下规定。 参考标准 GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规程》 3 术语和定义 3.1 特殊安全作业：危化品生产经营单位可能涉及的设备检修、动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、用电、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建构筑物、设备设施的安全可能造成危害的作业。 3.2 设备检修作业：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。 3.3 动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 a)各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 b)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 c)烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和破拆地面等产生火花的其他作业。 d)生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。 e)使用雷管、炸药等进行爆破作业。 3.4 受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限、通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧、对进入的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。 3.5 盲板抽堵作业：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。 3.6 高处作业：在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。 坠落基准面：从作业位置到最低坠落着落点的水平面。 坠落高度：从作业位置到坠落基准面的垂直距离。 3.7 吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。 3.8 临时用电作业：正式运行的电源上所接非永久性用电。 3.9 动土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在 0.5 m 以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。 3.10 断路作业：在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业。 4 基本要求 4.1 加强作业的计划性管理，工段长前一天下班前将计划性作业上报技术科，说明作业时间、地点、内容及人员安排等信息，减少临时性抢修作业频次；提前准备作业材料、安排人员、进行置换清洗和票证填写等工作。 4.2 严格按标准执行作业时限及分级管理，只可升级管理，不得擅自降级！中夜班禁止安排作业，特殊情况需夜间作业节假日期间作业的情况升级管理，由两名以上值班领导签批票证和现场监护。 4.3 作业前，作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。 4.作业所在单位工段长负责按以下内容对参加作业人员进行作业前安全培训： 有关作业的安全规章制度； 作业现场和作业过程中存在的危险、有害因素及应采取的具体安全措施； 作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项； 事故的预防、避险、逃生、自救、互救等知识； 相关事故案例和经验、教训。 4. 作业前，生产工段应进行的工作： 对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求； 对作业现场的地下隐蔽过程进行交底； 腐蚀性介质的作业场所配备应急冲洗水源； 夜间作业场所应设置满足要求的照明装置； 会同作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布。 4.作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，满足如下要求： 作业现场消防通道、车辆通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； 作业现场的梯子、栏杆、平台、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全； 作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修设备的电源应从配电室可靠断电，由电工从配电室进行断电并签字确认，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。 作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好； 作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工具应逐个配置漏保护器和电源开关。 4.进入作