解说混凝土可泵送性及喷射要点.docVIP

混凝土泵送与施喷的重要事项 施工者泵送成功与否，与混凝土的和易性400 kg/m3，再加上砂子中细粉料，一般，水泥+细粉料的总量应不少于500 kg/m3。 混凝土的可泵送性是个非常综合的概念，对其有影响的因素很多。除了上述各项外，各个工地的环境条件、管理调度和质量监管体制、原料供应、搅拌设备、交通运输条件、人员技术素质和责任性等等，都会在不同程度上混凝土的可泵送性产生直接和间接的影响。 以下是同泵送操作人员及泵送设备有关的因素： 输送管道： 泵送混凝土都利用管道实现一定距离的输送。管道内壁的光滑或粗糙、变径、弯曲和润滑等，都对泵送是否顺利有影响。管道设置应尽量平直、少变径、少弯曲以减小泵送阻力。 喷射设备的输送管道比较受限制，不仅管径较小，而且不可避免地有变径和弯管，同时又不可避免地要使用输送阻力较大的软管。唯一的有利条件是泵送距离有限，通常在15 ~30 m左右。 减小输送阻力的设计措施包括：拉长变径距离，使输送阻力的变化比较缓和；尽可能使用硬管，只在不得不用软管的地方用软管；尽可能减少弯管等等。 施喷中也要采取一些技术措施来减小输送阻力，防止堵管。 保证管路的密封联接 湿润和润滑管道：在开始泵送前，一定先用水湿润管道内壁，避免干燥管壁从混凝土中吸取水分造成混凝土迅速干硬。然后再泵送一次与混凝土同标号的砂浆或水泥浆，使管道内壁粘一层浆液后有足够的润滑，减少泵送开始时管壁与流动的混凝土间的磨擦阻力。 喷射中操纵喷射臂的人员应尽量不使软管扭转和弯曲成小半径，避免产生过大输送阻力； 施喷后及时、彻底清洗管道，不让管道内有残留混凝土； 等等。 泵送压力： 混凝土泵的压力是泵送得以实现的动力。混凝土在管道中运动时，受多种阻力妨碍其运动。管壁对混凝土的磨擦阻力、从大截面流向小截面时的变径阻力、通过弯曲管道的阻力以及骨料间相互阻挡的阻力，等等。活塞若不能提供足够的压力来克服这些阻力，泵送过程就会中止。因此，混凝土泵要消耗相当大的功率来实现泵送。 在同等输送能力混凝土泵中，应选择最大输送压力较高的泵，克服阻力的能力就大一些、堵管的几率就小一些。 输送压力的脉动： 任何液压混凝土泵，管道中输送压力都是有脉动的，这是泵的结构特 点所决定。这种压力脉动越频繁、脉动的压力差越大，则造成混凝土在管道中流动越不平稳，造成混凝土离析、泌水的机会也越大，从而堵管的机会也越多。压力脉动越频繁、脉动的压力差越大，设备和管道的震动频率也越高、振幅越大，能量的消耗和设备和管道的磨损也越厉害。同时这种压力脉动还加大了喷射料流的流速脉动变化，不利于操作控制，增大反弹和降低质量。 好的混凝土输送泵，应该泵送行程较长，使压力脉动的频率降低；同时能消除活塞换向时的压力脉冲，使泵送更平稳。 避免吸入空气造成堵管 供应混凝土搅拌输送车在交替时，要及时停止混凝 由于气阻造成的堵管，在排除时比一般堵管危险。被压缩的空气在突然释放时，可能造成物料喷溅。带压喷溅的物料可能伤及人员。因此由于气阻导致堵管后，排堵时更要注意先释压、然后松动管路是还应有防喷溅的措施。 强制执行的例行保养： 设备如果因故停机，最好的混凝土也泵不出去、喷不出去。因此，保 证混凝土正常泵送和喷射的最后一个重要因素是设备的正常有效运转。强制执行的例行日常保养，包括每次施喷后的清洗清理，是保证设备正常运行、减少不必要的损耗和故障、最大限度降低运行成本的有效措施，也是从设备上保证混凝土泵送、喷射作业正常进行的有效手段。 日常清洗保养的正确、严格执行，一靠有关工作人员对设备的了解熟悉，学会正确的合理的清洗保养方法；二靠执行人员的高度责任性，一丝不苟地认真实施清洗保养作业。 混凝土泵送和喷射设备上，没有允许在作业后可以暂不清理保养的地方，没有允许残留混凝土和粉尘的地方。 无论是否指定专职清洗保养人员，混凝土泵和喷射臂的操作人员应直接参加清洗保养作业。 13． 熟练操作和安全 泵送喷射设备涉及电路（交流高压动力电路和直流低压控制电路）、液压、气路、速凝剂回路、机械、内燃机、行走底盘等等，是比较复杂的综合设备。要能够熟练掌握，需要多方面的知识基础和经验。这需要操作手在操作设备过程中不断地学习和积累各方面的经验。 设备行走、泵送和喷射是带有一定危险性的作业，要保证人员和设备的安全，必须严格遵守安全作业的各项规定，不能有丝毫粗心大意。随时查阅有关安全作业的规定，有利于及时纠正和防止违章作业。 14． 技术管理部门的经常、及时检查和督促、指导，是用好设备的重要条件。