精选6钻孔灌注桩施工作业指导书1.docVIP

钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业 指导 书 批准人： 审核人： 编制人： 日 期： 日 期： 日 期： 二00年十月 1．适用范围 本作业指导书适用于本NO.2合同段内钻孔灌注桩的施工。 2．参照文件 2.1《公路桥涵施工技术规范》 2.2《公路工程质量检验评定标准》 2.3《桥涵公路施工手册》 3．实施步骤 3.1钻孔机桩位由测量组进行测设放样，经验收后保护，防止桩位变动。 3.2钻孔机、泥浆泵、发电机等配套设备进场必须检查3.4机械设备选型 1）钻机 根据施工区域地质资料及钻孔桩直径和钻孔深度要求，选用 GPS-15型钻机采用锥式合金钻头。钻机主要机械性能详见下表钻机主要机械性能钻机型号 钻孔直径（mm） 钻孔深度（m） 转盘转速（YN.M） 驱动力功率(KW) 钻机重量(Kg) GPS-15 800-1500 50 8、14、18、26、56、62 30 15000 2）配合机械 搅拌站、砼搅拌运输车、发电机等。 3.6施工顺序（附施工工艺流程图） 3.7埋设护筒 3.7.1护筒用挖埋法埋设。 3.7.2护筒底端埋置深度按该地区地质特点，要求护筒埋深不小于2米，以防止孔口坍塌。对旱地或浅水处，对于粘土埋深不小于1.0~1.5m；对于砂土应将护筒周围挖除0.5~1.0m的范围，然后夯填粘土至护筒底0.5m以下；对护筒平台控制偏差一般不得大于5厘米，护筒倾斜度不的大于1%。 3.7.3护筒直径比桩径大20~30cm，用不小于3mm的钢板加工而成。 3.7.4护筒顶端高度应根据钻孔方法决定。采用反循环方法钻进时，护筒顶端应高出地下水位2.0m以上；采用正循环方法时，当地质条件良好不易坍孔时宜高出地下水位1.0~1.5m，当地质条件不好容易坍孔时宜高出地下水位1.5~2.0m。 3.8钻机就位 3.8.1钻机就位之前，应对钻机进行检查，包括配套设备及水电供应。 3.8.2钻机就位后，应检查机底和顶端是否平稳，检查回转钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和孔中心三者是否在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。 3.8.3开钻之前应对参加施工人员或班组进行地质情况、施工技术、质量要求、安全措施的交底，以便控制在各种土层的钻进速度和所需采取的技术、安全措施、预防事故的发生，详见《施工技术交底作业指导书》。 3.9钻孔 3.9.1本工程沿线地质主要为黄河淤积土，以亚粘土，亚砂土为主。钻孔桩采用外购粘土造浆护壁，正循环钻进的施工工艺。 1）钻机就位。 2）砂性土层钻进施工要点：在该土层中钻进时，低转速轻压钻进，快速通过，避免在某一孔段反复抽吸造成扩孔）钻进过程中注意孔内补充泥浆，维持护筒内泥浆水头高度。 ）升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。 加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底8～10cm，维持冲循环10分钟以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。 钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水漏气，使循环无法正常工作。 钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止。 详细真实准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理泥浆循环 根据工程地质条件,护壁泥浆性能指标参照下表控制 泥浆性能指标表 序号 项 目 技术参数 1 相对密度 1.～1. 2 粘 度 （s） 20 4 含砂率 （%） ≤4 5 胶体率 （%） ≥95 7 酸碱度 （pH值） 8～10 8 泥皮厚(mm/30min) ≤3 泥浆用购买粘土来造浆，储浆池储备待用。泥浆池，方便施工。注意环保且不影响施工。抽取地下水作为水源。循环出来的泥浆先通过泥浆沉淀池调整其性能指标后，再进入泥浆池循环使用。 清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。 钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm~100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。 下放钢筋笼后如果泥浆沉渣厚度超过30cm则进行二次清孔，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉淀厚度在规范设计要求之内后即可拆除弯头，进行混凝土灌注。 钢筋笼的制作吊放 钢筋笼在钢筋制作车间下料，在桩位旁分段，长度根据桩长调整。要求场地平整，无泥油等污染，防雨。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍