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材 料 力 学 Ⅰ 电 子 教 案 * 第二篇 金属的塑性成形工艺 金属在外力作用下，产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为“金属压力加工”，又称为“金属塑性成形工艺”。 外力：冲击力： 锤类设备 压力：压力机，轧机 温度：冷态（冷变形） 热态（热变形） * §6.1 金属塑性成形的基本工艺 两个回转轧辊之间受压变形。 坯料：金属锭 受力： 摩擦力：使坯料从两轧辊间通过。 压力：坯料截面减小，长度增加。 产品： 钢板、型材、无缝管材、毛坯、零件。 冷轧，热轧。 轧制录相 金属压力加工的基本生产方式 1、轧制： * 2、挤压：坯料在挤压模内受压、挤出模孔。 适用：非铁金属及合金、碳钢、合金钢、不锈钢、轴承钢、高速钢等。 产品：各种复杂截面的型材或零件。 冷挤压，温挤压（冷变形） 热挤压（热变形） 图6-3 正挤压 反挤压 挤压录相 * 3、拉拔：坯料拉过拉拔模的模孔而变形。 适用：低碳钢、非铁金属及合金。 产品：细线材、薄壁管、特殊几何形状，对轧制件再加工。 冷拔。 拉拔录相 * 4、自由锻：上下砥铁间受冲击力或压力。 5、模锻：锻模模膛内受冲击力或压力。 6、板料冲压：冲模之间受压而分离或变形。 加工对象：金属薄板。 产品：质量轻截面小，精度及表面质量高。 * 六种基本工艺：轧制、挤压、拉拔、自由锻、模锻、板料冲压。 下列原材料或毛坯采用哪种方法成形？ 型 材、板材、线材？ 轧制、挤压、拉拔 受重载零件毛坯？ 自由锻、模锻 汽车、电器、仪表、日用品？ 板料冲压 塑性成形件：力学性能↑，形状复杂↓，设备费用↑ 铸造成形件：力学性能↓，形状复杂↑，设备费用↓ * §6.2 金属的塑性变形 弹性变形：外力去除后变形可恢复，“弹复”。 塑性变形：外力超过屈服强度时，外力去除后变形 不可恢复，永久变形。 一、金属塑性变形后的组织和性能 1.组织变化 ①晶粒沿最大变形的方向伸长； ②晶格与晶粒发生扭曲； ③晶粒间产生碎晶。 * 2.性能变化 加工硬化：随变形程度的增加，强度、硬度增加，而塑性、韧性下降的现象。 （冷变形强化，冷作硬化） 原因：组织变化（伸长、扭曲、碎晶）?性能变化 * 3. 回复与再结晶 1）回复 T回= (0.25～0.3)T熔 原子排列回复到正常状态，消除晶格扭曲， 部分消除加工硬化。 2）再结晶 T再= 0.4 T熔 以碎晶或杂质为核心结晶—再结晶。 再结晶晶粒细小均匀，消除晶粒伸长和碎晶，全部消除加工硬化。 * 冷作硬化（加工硬化）的作用： （1）强化金属：冷拔、冷轧。 （2）使继续加工困难：再结晶退火 再结晶退火： 将冷作硬化以后的金属重新加热到再结晶温度以上，让其发生再结晶，使金属重新获得塑性，消除冷作硬化现象，以利于继续进行加工。 再结晶温度以上有加工硬化现象吗？ 既有加工硬化，又有再结晶。但加工硬化随时被再结晶而消除，加工硬化表现不出来。 * 二、塑性变形类型 1、冷变形： T再，只有加工硬化，无再结晶。 特点： （1）需要大的变形力，变形程度不大。 （2）精度及表面质量高，力学性能好。 应用：冷镦、冷挤、冷轧、冷冲压、冷拔。 2、热变形：T再，既有加工硬化，又有再结晶。 特点： （1）较小变形功作用下，产生较大变形。 （2）尺寸较大，形状较复杂，力学性能好。 （3）表面易氧化，精度及表面质量低，劳动条件差，生产率低。 应用：自由锻、热模锻、热轧、热挤压。 * 三、纤维组织 纤维组织：纤维状的杂质，不能经再结晶而消失，在塑性变形后保留下来。 特点： （1）各向异性：平行纤维方向，塑性韧性强。 （2）不可通过热处理消除，只可通过锻压改变方向和形状。 （3）变形程度越大，纤维组织越明显。 利用原则： （1）使纤维分布与零件轮廓相符，不被切断。 （2）使零件所受最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。 * （a）纤维被切断，切应力与纤维方向平行。 （b）纤维连贯，纤维方向较合理。 * §6.3 塑性变形理论及假设 一、最小阻力定律 金属质点优先沿着阻力最小的方向流动。 流动距离越短，阻力越小。 * 二、塑性变形前后体积不变的假设 V坯料=V锻件 塑性变形时，金属材料连续而致密，体积变化很小，与形状变化相比可以忽略不计。 三、塑性变形程度