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厂址及环境条件 厂区平面布局——总图、运输线路及码头 建(构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物等有害作业部位 管理、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施 劳动组织生理、心理因素人机工程学因素等 D）辨识内容——危险源的调查“横向到边，纵向到底、不留死角” * 分析材料性质——基础 分析工艺＆条件 分析生产经验、组织管理措施 制定相互作用矩阵分析法 利用危险评价方法 E）危险（害）辨识方法 * 分析材料性质——基础 i、 材料性质 毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、 物理性质、自燃材料、稳定性、燃烧性/爆炸性等 ii、 物质火灾危险性分类 iii、毒物危害程度分级 iiii、 职业性接触毒物危害程度分级 辨识第一危险源 * 生产工艺和条件 （对化工装置） 工艺条件： 温度、压力、流量、浓度、杂质、 氧化剂、泄漏、爆炸、静电等 开停车条件： 试验、开车、检修； 设备＆管线如标志、反应情况、 混合情况、定位情况、工序情况等 紧急处理： 气、汽、水、电、物料、照明、 报警、联系等，非计划停车情况； * 特别需注意的石化、化工工艺或设备的危险性 1） 生产或加工有机或无机化学药品 2）有机和无机化学物质加工或用于特别目的 的设备 3）石油或石油产品的蒸馏、精炼或加工的设备 4）爆炸危险的工艺条件和场所辨识 自然条件： 风、雷、霜、雪、雾、地质以及建筑安装等 * 相互作用矩阵分析法 结构性危险辨识方法。 辨识各种因素（包括材料、生产条件、能源等） 之间 相互影响或反应 常用的参数： （1）化学物质——最常用的办法 （2）生产条件：T、P、静电等 （3）环境条件：T、湿度、粉尘等 （4）结构材料 （5）常压污染物：空气、水、锈 （6）生产设备或区域中处理其它材料产生的污染 （7）长期和短期接触对健康影响 （8）气味、水毒性等环境影响 （9）库存、排放或废物处理的规定限值 * 生产材料——化学物质 影响因素 (包括化学物质） * 利用安全评价和分析方法 1) 安全检查表（Safety Checklist analysis——SCL) 2) 危险性预先分析（Preliminary Hazard Analysis—PHA 3) 故障类型和影响分析——（Failure Modes Effects Analysis—FMEA） 4) 原因——结果分析（What—If Analysis） 5) 危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis—HAZOP ) 6) 事件树分析（Event Tree Analysis——ETA) 7) 事故树分析（Fault Tree Analysis—FTA) 利用经验 * 重大危险源(定义） —— 指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。《安全生产法》 F、重大危险源的辨识（GB18218-2000） * 重大危险源分类 1）根据场所不同： 生产场所；储存区 2）物性不同 爆炸性物质；易燃物质； 活性化学物质；有毒物质 * G）危险辨识注意事项： 危险源的分布——分单元有序分析 厂址→平面布局→建（构）筑建物→物质→生产工艺及设备→辅助生产设施（包括公用工程） →作业环境危险等 伤害（危害）方式和途径 主要的危险源——重点分析 重大危险源——防止遗漏 * ——列出可能引起危险情况的材料或生产条件清单 H）危险辨识的结果： 安全评价或风险评价 序号 结果 序号 结果 1 可燃材料清单 5 系统危险清单，如毒性、可燃性 2 毒物材料和副产品清单 6 污染物和导致失控反应的生产条件清单 3 危险反应清单 7 重大危险源（危险因素）清单 4 化学品及释放到环境中可监测量的清单 * 工艺装置设计安全的基本程序 * 工艺过程和装置设备的安全 工艺过程安全： 生产装置的安全 指在化工单元过程中：氧化、还原、硝化、裂化、聚合等过程， 化工单元操作：蒸馏、冷凝、干燥、粉碎等操作过程的安全； 是指构成装置的各种机器设备、塔、罐、槽等的耐腐蚀、耐疲劳性等有关材质和强度等方面的安全。 * 思考 请用危险与可操作性分析（HAZOP）法对博帕尔毒气事件中的MIC储罐中的制冷剂进行分析。 如果可以，也可以采用其他评价方法对其进行分析评价。 参考资料：《化工过程危险性分析》廖学品 * * 上次课总结复习： 需要掌握的知识： 危险/危险源的概念 危险评价方法的分类 危险评价